办公楼幕墙工程施工组织设计

⑵ 幕墙主料

断料 划线 打孔 攻牙 贴保护膜

安装定位角铝

旋紧螺钉、螺栓 质检 工地安装施工

清洁验收

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⑶ 辅料

断料 划线 打孔 角尺角度定位

复核

直角（斜角）拼装

安装连接件

打铆钉（或旋紧螺钉） 质量检查

打胶 工地安装

清洁、验收

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⑷ 玻璃打胶（注结构胶工艺流程）

开打胶机

做碟状试验检查双组份胶之相容度

玻璃搬至工作台、清洁

铝框清洁

粘贴保护胶带纸

注打结构胶

刮胶 清洁、养护

质量检验

工地施工安装

清洁验收

4．制造工艺方案

本公司对该工程实行全过程的全面质量管理，从方案设计到工厂装配直至现场施工，全过程实行ISO9001国际质量标准管理。

⑴ 构件工厂加工的一般要求

a．玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。

b．玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执

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行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。

c．加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证。如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等应及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工厂产品质量和精确度。

d．幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，冬季应有暖气，夏季应有降温措施，对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，要求清洁无尘土外，室内温度应控制在20-27℃之间，相对湿度不宜低于50%。

e．半隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。

f．不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐侯硅酮密封胶。 ⑵ 铝型材的加工制作

① 铝型材下料

a．玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。

b．幕墙构件横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-10′；截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

c．应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向设计部反映。

d．当第一件下出后，必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按规定的比例（一般为10%）进行抽查。

e．操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。

② 机加工

a．玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。

b．铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定。 c．沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522

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