2013-2014鏂扮枂娌圭敯鍏�鍙镐簳涓嬩綔涓氬垵绾у伐搴旂煡搴斾細鐭ヨ瘑鐐� - 鐧惧害鏂囧簱

303.BF002 油气井深度的零坐标是（钻井转盘上平面）。

304.BF003 现场通常是以钻井的转盘补心（上）平面为标准来计算油层位置和下井工具位置的。 305.BF003 从套管四通上法兰面到转盘补心上平面距离叫（油补距）。 306.BF003 从套管短节法兰上平面至转盘补心上平面的距离叫（套补距）。 307.BF004 采油树安装在（套管法兰）头上。

308.BF004 采油树各部件的连接方式有法兰、螺纹和（卡箍）三种。 309.BF004 KQ70/78—65采气树上的节流阀采用（针形阀）。

310.BF005 采油树的安装和使用选择首先考虑的是（安全）工作压力。 311.BF005 采油树的安装和选择最后考虑的是安装的（美观）。 312.BF005 CYb—250S723采油树上的平板阀通径为（65㎜）。 313.BF006 314.BF006 315.BF006 316.BG001 317.BG001 318.BG001 319.BG002 320.BG002 321.BG002 322.BG003 323.BG003 324.BG003 325.BG004 326.BG004 327.BG004 328.BG005 329.BG005 330.BG005 331.BG006 332.BG006 333.BG006 334.BG007 335.BG007 N336.BG007 337.BG008 338.BG008 H339.BG008 340.BG009 341.BG009 342.BG009 343.BH001 344.BH001 345.BH001 346.BH002 347.BH002 348.BH002

采油树送到井场后，要对其进行验收，（检查）零部件是否齐全，闸门开关是否灵活好用。 采油树试压压力经30min压降不超过（0.2MPa）为合格。

采油树安装一定要按操作顺序进行，大四通上、下法兰（间隙要一致）。 施工井地质方案和工程设计必须资料齐全，（数据）准确。 某井修井前历次井下事故发生的（时间）、事故类型、实物图片及铅印图必须了解。 施工井地质方案和（工程）设计必须资料齐全，数据准确。

修井机或通井机必须满足提升载荷的（技术）要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。 作业中必须安装（合格）的指重表或拉力计。

常规修井作业的大绳必须用Ф22～Ф25㎜的（钢丝绳）。 油管桥应不小于三个支点，离地面高度不小于（300㎝）。 丈量油管必须用（15m）以上的钢卷尺。

丈量油管时尺的一端与油管接箍对齐，另一端与油管外螺纹（根部）对齐。 下油管井口要安装合格的（封井器）。

油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过（5m/min）。 对下油管的正确说法是（如果油管吊卡有双面月牙应摘掉一支）。 下大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过（5m/min）。 对于下井油管螺纹正确的说法是（不准上偏，扭矩大小合适）。 对使用螺杆钻正确的说法是（螺杆钻旋转时油管紧扣、钻头紧扣）

下技术套管的目的是为了隔绝上部高压（油、气、水）层或漏失层及坍塌层。 生产层的油或气由井底沿（油层）套管流至地面。 对套管的叙述不正确的是（套管耐压5000kPa）。 壁厚5.5㎜，内径62.0㎜的油管本体外径是（73㎜）。

—80钢级，内径62.0㎜，壁厚5.5㎜加厚API油管，接头最小连接强度为（645KN）。 壁厚6.5㎜，内径75.9㎜的油管本体外径是（88.9㎜）。

油管从油管桥上被吊起或放下的过程中，油管外螺纹要用（小滑车）保护，避免损坏螺纹。 2S井所用油管不准用（液压油）管钳上卸扣。 对含H2S的井说法正确的是（油管易氢脆）。 油管下完后上接清洗干净的（油管挂），并装有密封圈，密封圈为“O”形。 坐稳油管挂后，再顶上（全部）顶丝。

对油管悬挂器的说法不正确的是（油管悬挂器是油井深度的零坐标）。 钻杆柱的重要作用是传递（扭矩），输送工作液，完成修井工艺要求。 钻杆通常用优质碳素（无缝）钢管制成。

对于标准的方钻杆说法正确的是（分为四方方钻杆与六方方钻杆）。 钻杆一般壁厚（6.45～12.7㎜）。

钻杆接头为211，则表示钻杆公称尺寸是Ф73㎜，钻杆类型是（内平式），钻杆接头螺纹是外螺纹。钻杆接头为211，则表示钻杆公称尺寸是Ф73㎜，钻杆类型是（IF），钻杆接头螺纹是外螺纹。

349.BH003 内径54.64㎜，壁厚9.19㎜，外径73.02㎜，APl型钻杆（D55类）的抗扭屈服极限是（18716N·m）。 350.BH003 外径73㎜内平对焊钻杆内径55㎜，加厚部分外径82㎜，其接头加厚部分直段长不小于（38㎜）。 351.BH003 内径54.64㎜，壁厚9.19㎜，外径（73.02㎜），APl型钻杆（D55类）的抗扭屈服极18716N·m。 352.BH004 Ф73㎜ IF钻杆下井时必须涂抹螺纹密封脂，旋紧扭矩不低于（3800N·m）。

353.BH004 钻杆每使用（3～5）口井需调换入井顺序，以免在同一深度同一钻杆过度疲劳磨损。 354.BH004 Ф73㎜ IF钻杆接头的型号为（311×310）。

355.Bl001 常规钢抽油杆制造工艺简单、成本低、直径小、适用范围广，约占有杆泵抽油井的（90%）以上。 356.Bl001 常规钢抽油杆钢级分为C级、D级、（K）级三个级别。 357.Bl001 C级常规钢抽油杆适用（轻、中负荷）井。

358.Bl002 Фl9㎜常规钢抽油杆，带接箍的质量是（2.350㎏/m）。 359.Bl002 Ф22㎜常规钢抽油杆，其加大过渡部分长是（22㎜）。 360.Bl002 Ф25㎜常规钢抽油杆，其接箍外径是（55㎜±0.4㎜）。 361.Bl003 超高强度抽油杆承载能力比D级抽油杆提高（20%）左右。 362.Bl003 H级超高强度抽油杆，其平均抗拉强度提高至（1020MPa）。 363.Bl003 美国Ax口son公司研制的S—80型超高强度抽油杆，疲劳强度比正火处理API标准C级抽油杆高37%，屈服强度比API相应的抽油杆高（38.5%）。 364.Bl004 利用空心抽油杆加（药），解决原油降粘，降凝以及清、防蜡。

2

365.Bl004 内径24㎜，外径34㎜空心杆，杆体面积是（455㎜）。 366.Bl004 空心抽油杆按性能可分为（C级、D级）两级。

367.Bl005 连续抽油杆是由（椭圆）形断面的圆钢，经焊接、热处理、喷丸强化等工序做成。 368.Bl005 连续抽油杆可以大幅度降低抽油杆的失效频率，一般可降低（65%～80%）。 369.Bl005 使用连续抽油杆，一般可使抽油杆起下速度提高（3）倍以上。 370.BJ001 拨游梁式抽油机驴头，应将抽油机停在接近下死点（0.3～0.5m），刹紧抽油机刹车。 371.BJ001 拨游梁式抽油机驴头时，把方卡子卡在采油树防喷盒以上（0.1～0.2m）处光杆上。 372.BJ001 完井挂抽时拨游梁式抽油机驴头，当出现电机空转驴头不能到达下死点时应（利用游动滑车下压驴头）。 373.BJ002 调防冲距高度一般应遵循的原则是：lOOm泵挂深度其防冲距为（5～lO㎝）。 374.BJ002 泵挂深度在600～800m，防冲距约（80㎝）。 375.BJ002 泵挂深度在800～l000m，防冲距约（90㎝）。

376.BJ003 管式泵缺点是起泵和下泵都必须通过起下油管来完成，（起下）工作量大。 377.BJ003 管式泵一般适用油井（产量）高、含气量小、含砂量小的油井。 378.BJ003 管式泵主要由泵筒、固定阀和带有游动阀的（空心柱塞）组成。

379.BJ004 杆式泵优点是检泵方便，不起油管就可以换泵，不用专门的（泄油）装置。 380.BJ004 杆式泵在下井过程中，可使泵的所有精密部件不受（机械）磨损。 381.BJ004 杆式泵一般适用深井、（气量）大、产量小的油井。

382.BJ005 流线型抽油泵，一般可对粘度（50℃）低于（6000mPa·S）的稠油进行开采。 383.BJ005 VR—S抽稠油泵是依靠机械力的作用迫使（锥）形阀开启，解决抽汲稠油的问题。 384.BJ005 BNS井下稠油泵是利用抽油杆在保护液或轻油（低粘度液体）中工作，减小（阻力），同时可正常洗井，解决稠油进泵问题。

385.BJ006 目前各油田都在研制（抽油杆）控制的泄油器，但都属于滑套式机械泄油器。 386.BJ006 卡簧机械式泄油器操作（简单），安全可靠，并可重复开关。

387.BJ006 使用抽油杆控制的泄油器下井时应连接在管式泵的（上部50m左右）。

388.BJ007 张力式油管锚是利用中心管锥体上移撑开（单向）卡瓦坐锚，它靠定位销钉在倒J形轨道槽的位置来实现锚定和解锚。

389.BJ007 憋压式油管锚是通过油管憋压活塞（下）移，带动上卡瓦下移，下卡瓦座上移， 推出卡瓦锚定在套管上。

390.BJ007 憋压式油管锚由于采用双向锚定，坐锚后可以将油管提够预拉力，能满足油管锚的（三）个基本要求，

是一种较理想的油管锚。

391.BJ008 因为深井泵自身原因而检泵的有泵（漏失）、抽油泵工作失灵等因素。

392.BJ008 当动液面或产量突然（变化）时，为查明原因，采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等。 393.BJ008 常规抽油泵又分为（管式泵和杆式泵）两大类。 394.BJ009 检泵井的（油层压力）一般都不太大。

395.BJ009 检泵采用的压井液必须根据油层压力系数选择压井液的（密度）。

396.BJ009 挤压井时，为防止将压井液挤入地层，造成污染，要求前垫隔离液，一般要求是压井液挤至油层顶界以上（20m）。

397.BJ010 检泵起出的抽油杆，应摆放在有（四）道油管桥架的抽油杆桥上。 398.BJ010 检泵起出的油管，应摆放在有（三）道油管桥架的油管桥上。

399.BJ010 出砂井检泵，在下泵之前均需下（笔尖）探砂面，冲砂，并视出砂情况采取防砂措施。 400.BJ011 严格按设计要求，（自上而下）计算下井管柱的各段长度、根数和管柱总长度。 401.BJ011 计算管柱深度时，应包括（油补距）高度。

402.BJ011 丈量计算抽油杆的累计长度误差不超过（0.03%）。

403.BJ012 在下泵过程中，每一根油管都必须按规定（扭矩）用液压油管钳上紧。

404.BJ012 完成抽油生产管柱后，油管试压1OMPa，稳压30min，压力降不超过（0.5MPa）为合格。 405.BJ012 在浅井进行检泵施工，挂完悬绳器，驴头在下死点时，井口防喷盒以上光杆裸 露（1.5m）为合格。

406.BJ013 检泵抽油杆、油管、回音标、泵径、泵深符合（设计）要求。 407.BJ013 （产量）要达到规定要求，检泵后的产量不低于检泵前产量。 408.BJ013 检泵后，短期不发生抽油杆（断脱）故障。

409.BK001 测量压井液密度前，应先用（清水）校正密度计。 410.BK001 所测压井液密度数据，取小数点后（2）位。

411.BK001 校正密度计的方法是将密度计量杯灌满清水，慢慢盖上杯盖，擦去杯盖周围溢出的水，将密度计放在支架上，支架底座要平，游动移码放到刻度（1.0）的位置。 412.BK002 测粘度量杯的容积是（700mL）。 413.BK002 漏斗盛700mL清水，（500mL）清水流出所用的时间为l5.Os±0.2s为合格（校验粘度计）。 414.BK002 读测粘度所用的表，应为（秒）表。

415.BK003 更换压力表，选择量程合理的压力表，即使压力表正常工作时所显示的压力值在压力表量程的（13～

2）范围内。 3

416.BK003 装完后的压力表，若各连接部位有刺漏现象，则（放压）卸掉重装。 417.BK003 现场使用的压力表应每（1年）检验一次。

418.BK004 人站在压力表保护接头闸门放压孔相反的方向，用（活动扳手）拧松放压顶丝以放压。 419.BK004 当放压孔已不出（油、气、水），压力表显示为零后，用活动扳手卡在压力表接头四棱体部位，逆时针方向旋转，卸下压力表。

420.BK004 从油、套闸门卸下的压力表应（妥善保管）。

421.BK005 关闭采油树出油闸门和生产管线回油闸门（油气进站）后，用活动扳手慢慢拧开压力表放压闸门进行（放压）。

422.BK005 在油嘴堵的情况下，放压后用（钢丝）通油嘴，操作人员必须站在侧面。

423.BK005 操作人员站在侧面，用油嘴扳手将油嘴卸掉，放在（柴油）盆里清洗干净，用棉纱擦干。 424.BK006 油样每支300mL，两支油样相对密度差小于（0.5%）为合格。 425.BK006 按取样标签项目逐项填写清楚，如取样井号、（层位）、日期等，把标签贴在取样筒上，并及时送化验室分析。

426.BK006 取油样时，放出一段死油后，待闸门流出新鲜（原油），用取样筒对准取样闸门取样。 427.BK007 取气样时，将（铁管）管出气端接在自喷或间喷井井口或油气分离器处。

428.BK007 取气样时，从乳胶管排出天然气（4～5min）后，应把乳胶管出气头插入水桶中的气样瓶口里约5㎝。 429.BK007 取气样时，气瓶排出清水在（1/4）左右，不能太多或太少。

430.BK008 测定原油含砂时，用量杯取脱气油样lomL，其误差不超过（0.1mL）。

431.BK008 测定原油含砂时，用搪瓷量杯取鲜油样（300～600mL）并充分搅拌，使原油彻底脱气。 432.BK008 测定原油含砂量时，用汽油对油样进行稀释，然后搅拌均匀静止沉淀，待砂子 下沉后，轻轻将上部轻质油倒掉，留（10mL）。

433.BK009 测氯离子用的是硝酸银标准液，它必须用一等（棕色）碱式滴定管盛装。 434.BK009 测氯离子用的硝酸银标准液，其摩尔浓度为（0.05mol/L）。 435.BK009 测氯离子所使用的铬酸钾溶液的质量分数为（5%）。

436.BK010 测原油含水，称样要准确，精确到（0.05g）和0.05mL。

437.BK010 称新鲜油样的多少，视油中含水高低而定，原则是以蒸出的水量不超过（10mL）为限。

438.BKOl0 原油含水测定时，要遵循（低进高出）的原则，连接直形冷凝管循环水胶管，并使冷凝管及进口胶管内充满冷却水。

439.BL001 试油工艺过程最基础的工作是（射孔）

440.BL001 探明新区、新构造是否有工业性的油气流，最终只有经过（试油）验证，才能确定是否有工业性价值。 441.BL001 试油可以查明油气层含油气面积及油水边界、油气藏储量和（驱动）类型。 442.BL002 试油按工艺分有常规试油、（地层测试）和特殊井试油三大类。

443.BL002 新井常规试油，一般要经过施工前准备、射孑L、替喷、诱喷、放喷、测试及（资料）录取。 444.BL002 新井常规试油、诱喷方法有（气举）法、抽汲法等方法。

445.BL003 试油用的作业罐、计量罐、值班房应在不同方位，且距离井口（30m）以外。 446.BL003 试油用通井机，井深超过（3500m）要挖地滑车坑，并安装地滑车。

447.BL003 试油井井场照明线路布置整齐，线路不得横穿井场和妨碍交通。人行道上方电线高度不低于（3.Om），车辆通道上方电线高度不低于5.5m。

448.BL004 替泥浆，上返流速大于（1.5m/s）。

449.BL004 替泥浆，必须连续循环两周以上，达到进出口液性一致，机械杂质含量小于（0.20%）时为止。 450.BL004 超深井替泥浆应考虑分段替出，替泥浆应（自下而上）进行。

451.BL065 常规试油中，现场常用的射孔方式有常规射孔、过油管射孔和（油管传输射孔）。 452.BL005 高压油气水层射孔应采用（油管传输射孔）会更安全些。

453.BL005 目前射孔的施工是把射孔弹固定在弹架上或装入枪内，依次用导爆索（互相串接）。 454.BL006 替喷进口管线安装（单流阀），试水压到预计工作压力的l.2～1.5倍，稳压5min不漏。 455.BL006 替喷要备足井筒容积（1.5）倍以上的替喷液。

456.BL006 替喷就是用密度较小的液体将井内密度较大的液体替换出来，从而（降低）井内 液柱回压的方法。

457.BL007 替喷除特殊情况外，一律采用（正）循环方法。 458.BL007 替喷方式：低压井采用一次替喷，（高压井）或气井可采用二次替喷。

459.BL007 二次替喷是先将油管下到人工井底以上1—2m，用替喷液将压井液正替至油、气层顶界以上50～100m，然后上提油管至油气层顶界以上（10—15m），装好井口，第二次用替喷液正替出井内的全部压井液。 460.BL008 两瓣抽子的主要结构是由半圆形胶皮筒（活瓣）和固定瓣组成。

461.BL008 抽子上行，因液柱压力和油管内壁摩擦阻力，活动活瓣下滑，与下部固定瓣成（一体）状态。 462.BL008 最早使用的抽子是（无阀抽子），即两瓣抽子。

463.BL009 绳帽是连接抽汲钢丝绳和（抽汲加重杆）及抽子的专用工具。 464.BL009 现在多用口叼式、（枣核）式绳帽。

465.BL009 20世纪80年代前，抽汲钢丝绳插入绳帽用（灌铅）的方法实现两者的连接。

466.BL010 在卡抽汲绳帽时，用细铁丝在抽汲钢丝绳末端和距末端（8～lOcm）处扎死，并用手钳