掺烧东胜褐煤专题讲课 - 图文

大唐国际各电厂掺烧胜利劣质褐煤指导意见

1）磨煤机的碾磨出力下降

虽然中速磨系统的出力可以采用一些可磨性、水分、煤粉细度等参数进行折算，但是该折算出力只能用于计划，同时必须考虑到褐煤可磨性不稳定因素，再乘一个小于1的保险系数，最终的褐煤磨煤机出力需要实磨试出力确定。

由于胜利煤的燃烧特性好，并不需要与其它煤种相同的煤粉细度，所以磨制胜利煤的磨煤机可以开大分离器挡板的开度，把胜利煤磨煤机煤粉细度控制在R90＝35~50%。把煤粉细度提高后，会使磨煤机出力提高，所以确定磨煤出出力必须在这种操作以后的状态进行。

2）磨煤机的干燥出力下降

由于褐煤水分高，需要的干燥出力大，现有的热风温度与热风量难以满足胜利煤的干燥要求，磨煤机的出口温度会大辐度下降。但为了防止煤粉管内出现水使煤粉管堵塞，磨出口温度不得低于55℃,因此，各锅炉的磨煤机干出力受到热风温度与热风量的限制。

由于以上两个因素的限制，实际掺烧胜利煤的磨煤机出力会受到限制。 3.3 考虑脱硫系统的最大掺煤能力

2009年大唐国际华北地区的电厂基本都投运了脱硫系统，而胜利煤是典型的高硫煤，掺入大量胜利煤后会使得脱硫系统入口的SO2量大增，所以还必须考虑脱硫系统的接近能力。

与发热量一样，混煤以后含硫量可由混煤各煤种按给煤量加权平均计算得出，该值必须小于脱硫系统的最大承受值。 3.4考虑变负荷能力的最大掺烧能力

由于煤带入炉膛中水分很多，且发热量低，所以掺烧胜利煤大量增加后，机组变负荷能力会大为下降，机组的反应会很“迟钝”，表现为：加煤长负荷时，由于很多水水分在炉内吸热蒸发，有一个明显的迟滞后，等多加的煤种的可燃成分着火放热后，建立新的平衡，才可以长起负荷；反之，降负荷时，减煤了，但是负荷也有一个明显的迟滞反应时间。因而，掺煤的量最好不要影响两个细则的要求。

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被掺煤种越好，热量越高，水分越小，此影响越小。 3.5 最终的最大掺煤能力

最终的掺煤能力是综合考虑带满负荷、磨煤机出力及脱硫系统的能力三方面因素的最小值，即：

?考虑锅炉带满负荷的最大掺煤能力??磨煤机实际出力决定的最大掺煤能力 最大掺煤能力＝min?

考虑脱硫系统承受能力的最大掺煤能力??考虑变负荷能力的最大掺煤能力?3.6 掺煤方法

掺煤方法可采用“皮带混合，炉外掺煤” “分磨上煤，炉内掺烧”两种方式。第一种方式由于不能通过放大煤粉细度来调整磨煤机的碾磨出力，因而主要用于磨煤机碾磨出力有较大裕量，同时热风温度低的机组，同时，所有掺煤的机组都需要按褐煤的方式来进行防结渣、防自燃管理，管理难度大。第二种掺煤方式适用于磨煤机碾磨出力本身较小，热风温度高的机组，由于该煤种单独有一路，防自燃管理上难度较小。

各电厂可以根据自己的具体情况选择掺煤方式。如果采用炉外掺煤的方法，由于褐煤本身的高水分、低热量、易燃烧特点，并不需要精确的掺煤比例，只要在磨煤机的干出力、碾磨出力够用即可。

4 掺煤运行

4.1 设备条件

由于胜利煤极易自燃，自燃隐蔽，不容易被发现的特点使其具有更大的威胁，且连续运行时间长，对设备提出了更高的要求。

4.1.1 磨煤机风量、风压、出口温度、给煤机的煤量的测量必须准确可靠，保证磨煤机单独控制时有正确性；

4.1.2 给煤机的清扫电机必须可用并保证性能，上下关断门必须紧密。 4.1.3 磨煤机的冷热风门、出口门必须关闭严密，保证磨煤机可以隔绝。 4.1.4吹灰系统加强维护，必须保证锅炉可以分段进行吹灰。要保证空预器吹灰的效果，空预器发生严重堵灰后及时停运并进行冲洗。

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4.1.5制粉系统内部应光滑，不能有死角、沟槽、突台和涡流区，不能存煤存粉，应全面检查、把关和精心治理，防止会存煤、自燃。 4.1.7保证燃烧器附近一、二次风不串、磨煤机冷热风不串。

4.2 制粉系统运行 4.2.1 煤粉细度调整

胜利煤磨煤机煤粉细度控制在R90＝35~50%,其它磨煤机维持原煤粉细度。 4.2.2 掺烧磨煤机的选择

由于胜利煤制粉系统易在制粉系统中发生自燃，所以尽可能的选择长期运行的磨煤机作为燃用胜利煤的磨煤机。 4.2.3一次风量

燃用胜利煤的磨煤机一次风量需要加大，磨出口一次风温度大于55℃,小于75℃。其它磨煤机出口温度可适当降低，以分出一次风给胜利煤磨煤机，但出口温度都需要大于70℃，否则说明必须减少胜利煤的掺入量。

根据试验结果制定合理的风煤比控制曲线，并保证磨煤机通风量测量准确。 4.2.4 正常停运替换原则

燃用胜利煤的磨煤机需要连续运行，尽可能的不要中途停运，如必须停运，必须煤空仓以后才可以停运，也可先上一、两仓其它不结渣煤种，把分离器挡板调到正常位置后，使所有中间环节的煤都完全走空后再停用。 4.3 制粉系统防自燃的工作

制粉系统防自燃是燃用胜利煤的主要工作，包括：

4.3.1锅炉上煤严格进行三块分离，保证石子煤刮板间隙适当，不变形，隔离门严密，并加强对排渣工作的监督、管理工作，排渣要及时，避免石子煤渣箱堵塞、着火，石子煤系统重点定期检查。

4.3.2 加强磨出口风管温度的检查，特别是对出磨出口各风粉管的温度进行检查，发现异常时要及时停磨处理。磨煤机顶部往往容易积大量粉，相关人员要定期清扫，保证燃用褐煤的磨煤机顶、缩孔部位没有积粉。

4.3.3 加强巡检的质量，特别是要对褐煤运行粉管从磨煤机到燃烧器的管路要加强巡视，有外漏时必须马上处理。

4.3.4 启磨前禁止长时间通风，启磨时出口温度不得大于75℃；

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4.3.5 棚煤、断煤、皮带打滑等故障情况下，要加大冷风的量，减少热风量，保证磨出口温度不大于75℃。

4.3.6 消防蒸汽最好可用，消防蒸汽各门应当关闭严密，不内漏，防止磨分离器及风管粘结煤粉，如果需要投入消防蒸汽，须充分疏水。

4.3.7 燃用褐煤的磨煤机增加负荷时，先加风量后加煤量，反之先减煤量，后减风量，保证磨煤机不堵煤。

4.3.8 磨煤机中有褐煤正常停磨时，应先关闭给煤机入口门，敲打煤仓下煤管无煤后才可以停运制粉系统。停运时间不应超过3天，否则应有相应措施。停运的给煤机需要定期转动一下，把其中的漏煤走到磨煤机里。

4.3.9给煤机停止后必须启动清扫电机，把皮带清扫干净。然后关小热风门，开大冷风门，控制磨出口温度在55℃的情况下，吹扫10分到15分左右，保证磨煤机内细粉抽尽。最后关闭磨入口冷热风调门及关断门，并彻底排尽箱内石子煤，把磨煤机封闭。如果磨可以空转，在整个过程中要保持转动状态。

4.3.10 如果紧急停磨，立即关闭磨出入口各门，再关闭给煤机上、下插板门。再次启磨后，需要用冷风先吹扫10分钟以上。

4.3.11 严禁在运行的制粉系统上动火工作，在停运设备上进行动火工作时，必须将此设备积粉清扫干净，并采取可靠的隔离措施。

4.3.12在试验过程中运行人员发现磨煤机着火后，为防止磨煤机爆炸应采用隔离密封、外部喷水降温、通入消防蒸汽或惰性气体的方法进行灭火，严禁采用直接通水灭火方式。

4.3.13 对其它特殊情况如“运行中磨煤机跳闸、运行中给煤机跳闸、制粉系统故障后较长时间无法恢复”此类的故障条件下，磨煤机和给煤机如何防止着火，必须做好防范措施及应急预案。

4.3.14 磨煤机停运期间和启动前应增加磨煤机重点部位的外部温度检查。

4.4 结焦结渣性预防

该煤种结焦性为“中等偏强”，结渣性虽弱于蔚州煤，但是其燃烧速度快，火焰相对集中，特别是一次风量大，产生的烟气量也大，一次风速过高，容易使切圆加大而发生局部结渣，使燃烧器附近水冷壁挂焦严重。如果同层燃烧器负荷相差太大（包括风速与煤粉量）时，特别容易引起切圆偏斜，容易在燃烧器区造

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