8107回风巷doc - 图文

华荣矿业集团普茂煤矿 8107掘进工作面作业规程 14

华荣矿业集团普茂煤矿 8107掘进工作面作业规程 第四节 矿压观测

一、观测对象：8107工作面回风巷。

二、观测内容：巷道顶板离层量，顶锚杆的锚固力、扭力矩，顶锚索的张拉预紧力。具体观测内容见下表。 序号 1 2 3 4 5 观测项目 观测目的 观测方法 巷道顶板深度移近顶层3-6m顶板变化量 观察离层仪深部读数 量 巷道顶板浅度移近顶层0-3m顶板变化量 观察离层仪浅部读数 量 锚杆锚固力 是否达到设计要求 使用0～70KN锚杆测力计 锚杆扭力矩 锚索张拉预紧力 是否达到设计要求 使用扭矩扳手 使用0～250KN锚索测力计 是否达到设计要求 三、观测方法：

1、测站布置：在巷道开口30m范围内，开始布置测站并编号，以后每150m设置一组矿压观测站。每组矿压观测站包括一个顶板离层仪、一块锚索压力表、一块顶锚杆压力表，距离相差不超过5m。矿压观测站要随巷道的掘进及时建立。

2、观测时间：距工作面200m时每天观测一次，200m外每周观测两次。 四、数据处理： 1、观测

日常观测由各工区技术员负责，做好观测记录，每月将观测记录报生产技术科。

2、结果分析

采取边施工、边观测，及时对测量的数据加以分析、判断，并把测量的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。每月由生产技术人员将观测记录、分析报告审核存档。

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华荣矿业集团普茂煤矿 8107掘进工作面作业规程 第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、巷道开口准备

1、施工前地测科必须提前下达开窝通知单，标定开门位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。

2、开门前，必须对开门口左右10m范围进行整体加固，并将各种管路、电缆、皮带等用旧胶带、板梁掩护好。

3、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。

4、开门前。机电工区提前安设好压风机、防尘设施。 二、施工方法

1、开门处，断面适当放大，为下一步的皮带安装打好基础。

2、开工前三个班，煤矸石采用人工转接，直接转到主井皮带运走。

3、安设刮板运输机要有区长及专业人员到场，溜头必须固定牢固，打好压柱和地锚。

第二节 凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。 一、钻眼机具的选用

采用ZQS-25/2-A型矿用强力气动手持式钻机两台，一台工作，一台备用， YT--28（7655）风钻两台，一台工作，一台备用，1.8m麻花水钻杆和风钻杆、风钻头和鱼尾式钻头，MQT-120/2.7-B锚杆机一台，风源来自地面压风机房。

二、装载机运输

工作面采用40Z刮板运输机转接，运输巷采用带式运输机1部，至采区皮带机运至煤仓。 三、降尘方法

工作面采用湿式打眼、水泡泥装药，爆破时使用喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。

第三节 工艺流程

一、掘进方式

采用爆破法掘进，气动手持式钻机打煤眼，锚杆支护顶板。

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华荣矿业集团普茂煤矿 8107掘进工作面作业规程 二、掘进工艺设计

交接班 安检 打眼 瓦斯检查 装药封泥 瓦斯检查

收尾 永久支护 出碴 临时支护 瓦 检 通风 联线爆破

三、打眼、装药、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程 1、打眼工艺流程：钻眼准备→定眼位→按炮眼角度放置好钻杆→将马达控制开关旋转一小角度→钻杆缓慢转动，同时将支腿控制开关旋开一小角度，让钻头和煤壁逐渐接触→打开控制水开关→钻进约100mm后，将马达控制开关全部打开，全速钻进。

2、装药工艺流程：

采用正向装药、正向起爆的方法爆破掘进。

在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷→用掏勺（或来回抽动钻杆）将炮眼内的煤粉清理干净→用炮棍将药卷轻轻推入眼底→填炮泥，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。

3、爆破工艺流程：

采用爆破法，使用煤电钻打眼，垂直楔形掏槽。

封泥长度均不小于500mm，采用正向装药、串联联线，使用MFB-200发爆器起爆。装药起爆顺序：按先掏槽眼→底眼→辅助眼→周边眼。

瓦斯浓度检查→设置好警戒→联线→吹哨确定警戒区无人，并等 5分钟后→通电爆破→瓦斯浓度检查→收炮线。

4、临时支护工艺流程：采用单体液压支柱配合长钢梁进行临时支护。工作面常备不同规格的单体液压支柱，一梁两柱，根据迎头工作面围岩情况间距1m-1.5m不等。每放完一茬炮,敲帮问顶彻底后,人员站在永久支护下，将单体支柱打齐。

5、装、运碴工艺流程：

巷道采用人工出渣至皮带上（开始出在刮板机上），再由绞车提升至地面。

6、永久支护工艺流程： （1）锚杆安装施工工艺及要求

爆破后，先进行“敲帮问顶”，接着进行单体临时支护，最后进行顶部锚杆永久支护。

具体要求如下：

ⅰ、定锚杆眼位：检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。

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