隧道衬砌混凝土施工作业指导书

但最大摊铺厚度不宜大于500mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。左右混凝土高差不超过0.5m。

5.10.5浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

5.10.6采用插入式振动棒及附着式振动器配合作业，符合下列规定：

⑴混凝土应分层对称、边浇筑边振捣，最大下落高度不能超过2m，台车前后混凝土高度差不能超过0.6 m，左右混凝土高度差不能超过0.5 m，严禁单侧一次浇筑超过1m以上。

⑵砼定人定位捣固，采用插入式振动器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50～100mm，与侧模保持50～100mm的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。插入式振动棒变换位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖，不得碰撞模板、钢筋和预理件。每一振点的捣固延续时间为20～30s，以混凝土不再下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。起拱线以下辅以附着式振捣器振捣，以抑制砼表面的气泡产生，附着式振捣器数量16个，分4排梅花形交错布设。

⑶要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节；振捣棒作为砼的振捣工具，切莫用于振赶砼流动，防止砂浆散失而失去均匀性；亦不得将振捣棒卧下来(呈水平状态) 振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次(带状) 色差；掌握振捣时间或速度，还与拌合物坍落度大小有关，如拌合物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。

⑷附着式振捣器在模板台车两侧对称布置。

平板式振动器安装模板位置平板式振动器安装模板位置内轨顶面

图2附着式高频平板振捣器安装二衬台车位置图

②高频振捣器安装完成后，应通过试验确定砼浇筑及振捣工艺，第一次试验按下述方式操作：采用对称浇筑、分层振捣。所有窗口首先采用振捣棒振捣分层摊平，待混凝

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土浇筑到振动器上方1m高处，开动当前高度下的整排高频振动器，同时振动15秒，然后继续灌注。如脱模后观表面整体平整度及光洁度较好，继续施工作业，如表观质量存在差异，现场进一步改进工艺，确保砼的表观整体平整度及光洁度满足设计及规范要求。

图3单侧高频平板振捣器安装位置布置图

③振动时间的确定：在二衬混凝土浇筑过程中，应根据模板刚度、振动器安装位置、混凝土坍落度、振动器台数等具体情况来确定。根据现场实际情况，在浇筑到第一层入灰窗口下缘时，人工配合插入式振捣棒摊平混凝土表面，启动控制操作柜面板上的开关，分层分组振动；若坍落度在16-18cm时，振动时间宜设置为25-40秒；振动第二层时可按以上方法依次进行；但应注意下层不能复振。

5.11拱顶带模注浆

严格按照技术交底内容施工。 5.12混凝土拆模与养护

5.12.1在初期支护变形稳定后施工的，二次衬砌混凝土强度应达到8.0MPa以上，方可拆模。

5.12.2初期支护未稳定，二次衬砌提前施做时混凝土强度应达设计强度的100%方可拆模。

5.12.3特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。

5.12.4混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护，混凝土养护的最低期限应满足规范要求，且养护不得中断。混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于5℃时不应浇水。

5.12.5衬砌混凝土强度达到脱模要求后，敲断RPC注浆管，台车脱模前行，采用雾炮进行喷雾养护。新脱模的二衬采用雾炮养护，以后的衬砌采用喷淋台车进行喷雾养护，保证衬砌养护到位。

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表1 混凝土养护的最低期限

混凝土类型 水胶比 洞内平均气温T（℃） 养护期限（d） 5≤T＜10 ≥0.45 胶凝材料中掺有矿物掺和料 ＜0.45 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 ≥0.45 胶凝材料中掺有矿物掺和料 ＜0.45 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 28 21 14 21 14 10 21 14 10 14 10 7 5.12.6在二次衬砌混凝土强度达到100%后，采用人工敲击方式检查衬砌实体质量，检查是否有空响、空洞，有无衬砌施工缝止水带外露或者混凝土飞边，检查有无防水脱落切割混凝土外露，有无衬砌表面修补现象。要将人工敲击纳入工序管理，如存在质量隐患务必将其消灭在隧道投入使用之前。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2每个作业面人员配备应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

6.3负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务工人。

表2 每个作业面人员配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 岗位 架子队队长 技术主管（技术人员） 专职安全员 工班长 质检、试验、测量 领工员 模板工 混凝土工 养护工 注浆工 司机 数量（人） 1 1 1 1 3-4 1 6 4 2 2 5 备注 7.材料要求 7.1水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥》（GB175-2007）等的规定。

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7.2拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，期颗粒级配、细度模数和坚固性指标应符合国家现行标准《建设用砂》（GB/T14684-2011）的规定，含泥量、泥块含量应符合铁道部《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。

7.3拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，期颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。

8.设备机具配置

机械设备的配置应结合工期要求、工点具体特点进行合理的配置。结合正常施工需要，每个工作面1台衬砌台车施工时，主要设备配置如表3：

表3每个作业工段（点）机械设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 混凝土输送泵 混凝土运输车 自动计量拌合站 液压衬砌台车 半制动防水板台架 附着式振捣器 插入式振捣器 单位 数量 备注 台 台 套 台 台 台 台 1 3 1 1 1 16 4 9.质量控制及检验 9.1质量控制

9.1.1仰拱边墙混凝土面清理

采用手持式凿毛机凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。凿毛时，混凝土强度不低于10MPa。经凿毛处理的混凝土面应用高压水或高压风冲洗干净，但不得存有积水。

9.1.2浇筑混凝土应符合下列规定：

⑴混凝土浇筑前对模板表面进行彻底打磨，清除绣斑，涂油防锈。 ⑵混凝土浇筑段的端模（堵头板），应有防止漏浆的措施。

⑶采用高效减水剂时，混凝土应作现场塌落度检查，泵送混凝土一般以15～18cm为宜（采用减水剂后，混凝土塌落度可降低）。

⑷混凝土应对称、分层浇筑，分层捣固。捣固宜采用插入式振动器。 ⑸防止拱部混凝土浇筑出现空穴，拱部宜配制流态混凝土浇筑。

⑹混凝土泵送的塌落度不宜过大以避免离析或泌水。如发现塌落度不足，不得擅自加水，应在技术人员的指导下用追加减水剂的方法解决。

⑺混凝土浇筑中两侧混凝土浇筑面高差宜控制在50cm以内，同时应合理控制混凝土浇筑速度；浇筑混凝土时不得直接冲向防水板板面流至浇筑位置，以防混凝土离析。

⑻插入式振动棒在混凝土中移位时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒将下料口处堆积的拌合物推向远处，振捣时间宜为10～30s；混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。

⑼施工缝的留设位置和处理应符合设计要求；施工过程中，输送泵应连续运转，泵送连续浇筑，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间超过规范要求时，按施工缝处理。

⑽当混凝土浇筑至作业窗下50cm，作业窗关闭前，应将窗口附近的混凝土浆液残渣及其他脏物清理干净，涂刷脱模剂，将其关闭严密，防止窗口部位混凝土表面出现凹凸

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