厂区管理与辅助生产用房建筑工程施工组织设计

套筒尺寸偏差及精度要求

套筒直径D ≤50 ＞50 外径允许偏差 ±0.5 ±0.01D 长度允许偏差 ±0.5 ±0.5 螺纹精度 6H/GB197-81 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见下表

序号 1 2 3 检验项目 外观质量 外型尺寸 螺纹尺寸 量具名称 目测 卡尺或专用量规 通端螺纹赛规 检验要求 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 长度及外径应满足图纸要求 能顺利连接套筒并达到旋合长度 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。

②、技术准备：

在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：

a、滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

b、受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为

钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a）、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，

b）、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

C）、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 c、根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

③、人员准备

所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。

④、主要机具

等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。

⑤、主要施工方法

工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成

⑥、质量控制

a、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。

b、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

a）、每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根； b）、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；

c）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。

4、砼工程

工程所需混凝土采用预制厂集中搅拌商品混凝土。

⑴、工艺流程：作业准备→商品混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。

⑵、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

⑶、混凝土搅拌：根据混凝土等级强度和施工需用编制计划，混凝土运输

车数确保满足原则。

⑷、混凝土运输：

①、主体结构采用两台混凝土输送泵输送商品混凝土，一台混凝土输送泵作为备用。自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

②、混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。

③、混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

⑸、混凝土浇筑振捣的一般要求：

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。

②、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。

③、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大振捣作用半径的1.5倍（一般为