制造业SMT不同型号产品切换-转产规范

SMT产品快速转产规范

1，主题内容和适用范围

规范科技公司SMT车间产品机型转产流程从而降低转产时间，适用于SMT车间机型切换。 2，职责范围

SMT工艺员负责贴片车间产品机型切换工艺文件的制定，修改及完善。 SMT车间线体操作同事、工艺人员，班长负责完成SMT产品机型切换实施。

科技公司技术室、SMT质量员、SMT工艺员，贴片车间管理人员负责机型切换监督。 3， 规范内容

3.1，SMT产品机型转产定义：从上一个机型生产完毕到下一个机型生产出来的首板时间。即上一个机型最后一拼PCB板进入回流炉到下一个机型首板过回流炉的时间为转产时间。 3.2，转产的准备工作 3.2.1，贴片物料准备与装料

3.2.1.1，物料班同事提前准备物料，对于发现不符规格物料拒绝使用，拒绝发往线上使用。或通知IPQC进行核对物料的通用性。

3.2.1.2，物料班同事核对PCB板版本，不符的PCB板要经确认后使用。

3.2.1.3，PPS程序员根据计划提前准备《工艺上站表》，当没有《工艺上站表》时要进行打印，并经相关人员审核批准后使用，夜班出现的临时计划调整，没有《工艺上站表》通知在线工艺员和班长进行处理。

3.2.1.4，如《工艺上站表》需要修改时，通知PPS程序员，夜班出现由在线工艺员临时更改。 3.2.1.5，程序烧录人员根据生产计划提前1个班次确认写入程序芯片，确认无误后进行程序烧录。

3.2.1.6，物料班同事根据计划提前2小时进行装料，以便转产时100％的物料直接上线，缩小转产时物料准备时间。

3.2.1.7，印刷同事提前1小时准备钢网放置在指定区域，供转产时领用。 3.2.2，程序准备 3.2.2.1新品程序准备

3.2.2.1.1，PPS程序员负责新品程序制作，打印《工艺上站表》并签字，程序拷贝机台。 3.2.2.1.2 ，工艺员定期进行数据库更新和保存，以便新品使用最新的零件库，对于没有的零件库，通知工艺员新建。

3.2.2.1.3 ，新品试制时间必须控制在240分钟以内，100台以内的新品要求控制在360分钟以内。超出时间规定，在线工艺员需要列明原因并分析。 3.2.2.2，成熟产品程序准备

3.2.2.2.1，成熟产品的所有程序已经保存机台，相关人员调用即可。 3.2.3， SMT检验模板准备

3.2.3.1，对于现有检验模板产品，目检负责更换SMT检验模板、贴片工艺员检查SMT检查模板有效性和符合性. 没有检验模板按照检验规范和作业指导书检验。 3.2.4，作业指导书的准备

3.2.4.1 ，工艺员根据计划提前准备作业指导书于指定位置并检查作业指导书的有效性和符合性.

3.2.5，程序烧录准备

程序烧录人员负责程序烧录并记录 3.3，机型正式切换 3.3.1转产时间图示：

生

产

速

度

损失时间 定单停产时间 调整时间 定单 时间

3.3.2，停产时间、调整时间说明

3.3.2.1，停产时间：只有当机器停下来才能进行的转产操作所需要的时间（例如印刷机停机

拆换网板和顶针，AX501和AX201停线拆卸物料等）。

3.3.2.2，调整时间：物料和feeder安装完毕、程序调用完毕，轨道调整完毕，吸嘴更换完毕，吸料位置校正完毕，开始首板生产时调整设备和更换FEEDER等问题的调整时间（例如物料识别不过或偏移造成的调试时间）。 3.3.3，目前线体配置：

一线 （印刷机+AX501（20）+AX201+回流炉+AOI）

二线 （印刷机+AX501（16）+AX201+回流炉+AOI） 线体转产时间限定

3.3.3.1，一线转产标准时间限定为50分钟（主板类不含电源板和小板）；超过50分钟，工艺员需要详细分解造成时间损耗的原因。

3.3.3.2，二线转产标准时间限定为45分钟（主板类不含电源板和小板），超过45分钟，工艺员需要详细分解造成时间损耗的原因。

3.3.3.3，每天平均转产标准时间限定为30分钟，超过30分钟，工艺人员需要详细分解造成时间损耗的原因。

3.3.3.5 ，转产过程中发现的程序问题，在线工艺员根据实际情况修改程序和工艺上站表，并反馈PPS程序员处理。 3.3.4，贴片工艺员转产职责

3.3.4.1，贴片工艺员根据设备各自的使用规范，调整过桥宽度，调整轨道宽度、确认吸嘴，确认炉温和SMIMA，贴片工艺员需要对印刷人员新品制作的印刷程序参数进行确认，在转产中要对印刷作业员调用的印刷机程序参数进行确认：刮刀压力、速度，印刷机刮刀尺寸是否适合、擦拭频率、脱膜速度、特别是手工添加锡膏的功能是否打开。 备注：当贴片机需要使用顶针时必须放置顶针。

3.3.4.2，贴片工艺员负责对转产中出现的异常进行调整，对程序和工艺文件（工艺上站表）等存在问题并反馈到相关负责人处，并跟踪负责人的改善进度。

3.3.4.3，调整轨道宽度时进行确认AX501和AX201和过桥的传感器位置是否合适，防止出现PCB板工艺边和孔等位置影响感应器。

3.3.4.4，工艺员（班长）或IPQC在下首板时负责对每一台贴片机贴装完成后的基板进行贴片质量确认，特别需要对芯片和有极性的元件进行极性确认，禁止出现不核对的情况。 3.3.4.5，工艺员调整贴片程序（零件坐标或元件库极性等），有思路的明确修改，禁止随意更改程序。

3.3.4.6，工艺员根据《炉温参照表》，调用炉温程序，且确认炉温并测试炉温曲线，如果炉温程序没有改变，则不需要测试炉温，（例如红胶产品转红胶产品）

3.3.4.7，工艺员依据上站表和程序跳料，防止批量不贴件(生产消化散料临时跳过的物料手加件时)。

3.3.4.8，对于生产中出现的批量物料替代必须由IPQC和相关人员确认。 3.3.5，贴片操作员、目检人员转产职责

3.3.5.1，印刷机操作员根据计划提前15分钟准备转产机型的钢网和辅料。印刷机操作员根据计划负责印刷机程序调用和印刷参数表的参数对比确认，根据印刷参数表使用规定尺寸的刮刀，并负责做刮刀水平。全部工作要求在15分钟内完成（即上一机型的板子过炉前最后一拼至印刷出下一机型的基板时间间隔要求为15分钟）。

3.3.5.2，贴片操作人员根据《工艺上战表》摆放已经准备好的下一个机型的物料，没有提前装料的物料立即拆换上一机型的物料供料器并装料上线，装完物料开始生产前按照必须进行两人确认，要求在停线20分钟内物料全部上料完成。

3.3.5.3，检验人员负责确认是否使用目检检验模板，以便利用辅助工具检验。

3.3.5.4，在每一次转产时班长和相关操作员填写《SMT产品换产首件确认表》并要求相关人员在记录表上进行确认，经确认合格后方可正式生产。 3.3.6，IPQC职责

3.3.6.1，在每一次转产时监控相关人员在记录表上进行确认，经确认合格后方可正式生产。 3.3.6.2 ，转产后需要按照工艺要求进行锡膏测厚和光检机检查。 3.4 ，产品转产完成后需要清理线体

3.4.1，在将钢网上钢网架架之前, 彻底清洗网板避免堵孔，并清洗完毕后填写《网板清洗记录表》。

3.4.2，印刷人员负责将换下的刮刀、顶针等清洗干净后归位，填写相关记录。 3.4.3，将上一机型的《上站表》和SMT检查模板、工艺文件等归位。 3.4.4，贴片在线工艺员负责填写完成《SMT产品换产时间统计表》

本规范由技术室提出。 本规范由技术室起草。 本规范由技术室负责解释。 拟制起草：

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批准：