数控切割技术参数介绍 - 图文

8.9 润滑保养

8.9.1在设备安装好后需由专人负责设备的润滑保养工作，每班对纵向导轨和齿条表面应进行保养和清洗，然后再涂薄薄的一层导轨油，横向导轨和齿条同样也应涂一层很薄的（油膜）导轨油，横向传动钢带表面也应涂很薄的机械油。

8.9.2 注入二硫化钼润滑脂的部件

单割炬中升降导轨面、升降丝杠（或齿条），注入钻基润滑脂，此部件中已注入润滑脂用户开始使用时不必加注。

切割机各润滑点的要求，参见“切割机润滑点指示图”。

润滑点 序号 1 2 3 4 5 润滑点名称 升降轴直线导轨滑动面 丝杠副(或齿条) 横向驱动齿轮齿条啮合处 横向导轨 钢带箱轴承 润滑点 处数 1 1 1 2 2 润滑周期 3个月 3个月 8h 8h 6个月 润滑材料名称牌号 二硫化钼润滑脂 二硫化钼润滑脂 导轨油L-G70 导轨油L-G70 二硫化钼润滑脂 6 7 8 纵向导轨 纵向驱动齿轮齿条啮合处 纵向齿轮轴轴承 2 2 2 8h 8h 6个月 导轨油L-G70 导轨油L-G70 二硫化钼润滑脂 9 安全操作

9.1 切割过程中因使用各种易燃易爆气体，因气体泄漏或操作不当，会发生爆炸和燃烧事故。因此有关人员必须重视安全生产，必须严格执行安全操作规程，遵守各项安全法规和安全生产规章制度。

9.2 从事切割操作人员必须经三级安全教育，学习并掌握安全操作知识，经培训后方能上岗。

9.3 必须严格执行乙炔瓶，氧气瓶等及各种减压器的使用规则和安全注意事项。

9.4 切割机工作场地附近不得堆放易燃易爆物品。

9.5 工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得入内，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。设备周围应避免强震动源。

9.6 起吊钢板及工件时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。

9.7 所有电气箱处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。 9.8 数控切割机上禁止放置任何物件,禁止电缆线和气管穿越导轨。 9.9 通气或更换气体和清理割嘴必须按有关安全规程操作。 9.10 操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内，以防病毒。