东汽D330E调节保安油

调节保安系统说明书 D330E-000301ASM

施。

5.18停止1＃EHC泵。 5.19关闭供油管的隔离阀。

5.20短暂地置2＃EHC泵控制开关于“运行”位置，调整压力补偿器，使其设定值缓慢升至14MPa。

5.21缓慢开启供油管的隔离阀，检查系统有无泄漏。 5.22停2＃ECH泵。 5.23关闭供油管的隔离阀。

5.24短暂地置1＃EHC泵控制开关于“运行”位置，调整压力补偿器，使其设定值缓慢升到17MPa。注意应先将该泵的出口安全阀设定提高。 5.25缓慢开启供油管的隔离阀，检查系统有无泄漏。 5.26试验完成后，重新设定安全阀于17MPa。 5.27调整压力补偿器，使其设定值缓慢降至14MPa。 5.28停1＃EHC泵。

5.29将冲洗用滤芯拆下，换上原工作滤芯。

5.30打开再生泵吸入口阀门，使油充满再生滤油装置。 5.31开启再生泵。

5.32利用再生装置壳体盖上的排气阀将装置中的气体排出。 5.33注意事项

a 抗燃油系统冲洗完毕后的油质应合格。

b 新油不是合格油，冲洗完毕后不得直接加入新油。 c 每次加油时，都应将充油管清理干净。

d 在冲洗过程中，每隔一定时间应用木棒在管路的不同位置敲打油管路。

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0－7 常规操作及检查

1 系统启动

抗燃油系统的启动须按如下步骤进行： 1.1 确认油位处于正常油位的最高位。 1.2 确认冷却水系统正常。

1.3 确认AC220V及AC380V电源的正常。 1.4 将加热器控制开关置于“开”位置。 1.5 将下列阀门置于正确位置。

阀门所处位置 正确状态 1＃，2＃EHC泵吸入口

开 开 开 关 开 开 开 关 开 开 关 开 开

开

1＃，2＃EHC泵出口压力表

1＃，2＃EHC泵出口压力开关 循环泵充油阀 循环泵吸入口

循环泵出口压力表 再生泵吸入口

再生装置顶部放气 再生滤油器压力表 所有蓄能器隔离阀 所有蓄能器排放阀 所有蓄能器油压表 供油隔离阀

供油管压力开关隔离阀（六只压力开关，六只隔离阀） 供油采样阀 油箱排污阀

关 关

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所有油动机滤油器入口 所有油动机滤油器出口

开 开 关 开 开 开 开 开 开 开 开

所有油动机滤油器旁路阀 1＃冷油器进油口 1＃冷油器出油口

1＃冷油器冷却水进口 1＃冷油器冷却水出口 2＃冷油器进油口 2＃冷油器出油口

2＃冷油器冷却水进口 2＃冷油器冷却水出口 1.6 启动循环泵

1.7 确认油温大于20℃。

1.8 将再生泵控制开关置于“运行”位置

1.9 将1＃EHC泵控制开关置“运行”位置然后松手，确认泵已被启动，其出口压力维持在14MPa左右，检查系统有无泄漏。

1.10 将2＃EHC泵控制开关置于“备用”位置，确认备用灯亮。

1.11 停1＃EHC泵，确认2＃EHC泵在供油压力降至11.2MPa时自动启动。并维持出口压力为14MPa左右。

1.12 置1＃EHC泵控制开关于“备用”位置，确认其备用灯亮。

1.13 停2＃EHC泵，确认1＃EHC泵在供油压力降至11.2MPa时自动启动，并维持其出口压力为14MPa左右。

1.14 置2＃EHC泵控制开关于“备用”位置。 2 常规检查

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2.1下列项目在正常运行中每天检查一次

a) 确认油箱油位略高于低油位报警10 mm～20mm，油箱油位不得太高，否则遮断时将引起溢油；

b) 确认油温在35℃～54℃之间；

c) 确认供油压力在13.5MPa～14.5MPa之间； d) 确认所有泵出口滤油器压差小于0.5MPa；

e) 检查空气滤清器的直观机械指示器是否触发，触发则需更换； f) 检查泄漏，不正常的噪音及振动； g) 确认循环泵出口压力小于1MPa；

h) 确认再生装置的每个滤油器压差小于0.138MPa。 2.2每周将备用泵与运行泵切换一次，过程如下：

a) 将备用泵控制开关置于“运行”位置；

b) 确认备用泵出口压力在13.5MPa～14.5MPa之间；

c) 将运行泵置于“停止”位置，当其停止后，将其置于“备用”状态。 2.3每月清洗一次3只集磁组件

将集磁组件从油箱顶部拆下，注意不得碰撞及振动，当集磁组件拆下后要保证外部颗粒不能进入油箱，但不得用尼龙等密封材料来密封其螺纹。

用干净的、不起毛及不含亚麻的布将集磁组件擦干净后，再装入油箱。 2.4每月对抗燃油采样、检验一次

样品应做颗粒含量分析，样品分析实验室应提供干净的采样瓶，其清洁度要求为NAS5级

2.5每六个月应检查一次蓄能器充氮压力，其程序如下：

a) 关闭被检查蓄能器的隔离阀； b) 开启被检查蓄能器的排放阀； c) 拆下该蓄能器顶部安全阀和二次阀盖；

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