麦芽糊精工艺计算模板

第4章 工艺计算

4.1 物料衡算

已知：糊精收率（商品淀粉转化率）96%；

糊精DE=18； 淀粉含水量：14%；

理论绝干淀粉转化为绝干糊精转化率：102%； 实际转化率：96%；

日产糊精：333.33（一年按300天计算）； 糊精含水量：5%； 损失：6%

4.1.1 调浆工段

根据调乳水温15.5℃查表： 淀粉乳浓度：32%； 密度：1169.6kg/m3； CaCl2用量：0.15%；

10êCl2溶液浓度：1083.5 kg/m3 Na2CO3用量：1.8kg/t淀粉乳； 10%Na2CO3溶液浓度：1102.9 kg/m3 耐高温α-淀粉酶用量：0.6kg/t 干淀粉pH：5.5～6.0。

333.33?1000?(1?5%) =310454.41kg

10210454.41（2）日处理湿淀粉量==360993.5 kg

1?1410454.41（3）淀粉乳重==970170.03 kg

32?0170.03（4）淀粉乳体积==829.49m3

1169.6（5）CaCl2用量=淀粉乳重×0.15%=970170.03×0.15%=1455.26 kg

1455.26（6）10% CaCl2用量==14552.6kg

10552.6（7）10% CaCl2体积==13.43 m3

1083.5（1）日处理绝干淀粉量=

（8） Na2CO3用量=

淀粉乳重970170.03?1.8=?1.8=1746.31kg

100010001746.31=17463.1kg 10463.1（10）10% Na2CO3体积==15.83 m3

1102.9（11）加酶量=日处理绝干淀粉量×0.6×10-3＝310454.41×0.6×10-3＝186.27kg

（9）10% Na2CO3用量=

（12）加水量=970170.03-310454.41=659715.62kg

（13）固形物量=日处理绝干淀粉量+ CaCl2用量+ Na2CO3用量+加酶量

=310454.41+1455.26+1746.31+186.27=313842.25kg

（14）料液量=淀粉乳重+10% Na2CO3用量+10% CaCl2用量+加酶量

=970170.03+14552.6+17463.1+186.27=1002372kg （15）锤度（DS）=

固形物量313842.25==31.31% 1002372料液量4.1.2 液化工段

工艺参数：

蒸汽喷射压力：4.0 kg/m3 蒸汽温度：142.8℃ 淀粉乳比热：0.9kcal/kg·℃ 饱和蒸汽比热：1kcal/kg·℃ 汽化潜热：511.24 kcal/kg·℃ 一喷温度：105±1℃ 二喷温度：125±1℃ 液化液比重：1106kg/ m3 热量损失：3% 物料损失：1% 淀粉乳初温：50℃ 液化后化学增重：102% 一次喷射：

（16）所需热量Q1=CM（t1-t2）=0.9×料液量×（105-50）

=0.9×100237.2×55=49617414kcal/kg （17）所需蒸汽量D1=

所需热量49617414==90371.21kg

r?c△t511.24?(142.8?105)（18）蒸汽实量=所需蒸汽量D1×（1+0.03）=93082.35kg

（19）料液量=蒸汽实量+料液量（14）=1095454.35kg

二次喷射：

（20）所需热量Q2=CM（t2-t3）=料液量（19） ×0.9×（125-105）=19718178.3kcal/kg （21）所需蒸汽量D2=

所需热量19718178.3==37271.62kg

529.04r?c△t（22）蒸汽实量=D2×（1+0.03）=38389.77kg

（23）料液量=料液量（19）+ 蒸汽实量=1095454.35+38389.77=1133844.12kg （24）液化过程蒸汽喷射量=蒸汽实量（18）+蒸汽实量（22）=131472.12kg （25）锤度（DS）=闪蒸：

（26）释放热量Q放=G二喷物料×C水×（t2-t0）

＝113384.412×4.1868×（125-100）＝118679464 kcal/kg

118679464（27）自蒸发水量==52550.24kg

2258.4固形物量313842.25==27.68%

料液量(23)1133844.124.1.3 过滤

糖损失：0.5%，固形物损失：0.5%

（28）糖量=固形物量×18%=31384.225×0.18=56491.61kg （29）糖损失量=56491.61×0.5%=28.25g （30）固形物损失=313842.25×0.5%=156.92kg （31）固形物量=313842.25-28.25-156.92=313657.08kg

（32）料液量=料液量（23）－糖损失量-固形物损失-自蒸发水量

=1133844.12-28.25-156.92-52550.24=1081108.71kg （33）锤度（DS）=

固形物量(31)313657.08==29.01%

料液量(32)1081108.71（34）溶剂量=1081108.71-313657.08=767451.63kg

4.1.4 精制

一次脱色：依据：加旧炭0.5%，固形物损失0.5%，固形物糖损失0.5% （35）加炭量=固形物量（31） ×0.5%=313657.08×0.5%=1568.29kg （36）固形物量=313657.08+1568.29=315225.37kg

（37）物料总量=料液量（32）+加炭量=1081108.71+1568.29=1082677.0kg

1082677（38）体积==967.54m3

1119（39）实际固形物量=固形物量（36） ×（1-1%）=312073.12kg

（40）洗水量=（实际固形物量+溶剂量）×1%=10795.25kg （41）过滤后料液量=洗水量+溶剂量+实际固形物量

=10795.25+767451.63+312073.12=1090320.01kg （42）锤度（DS）=

实际固形物量312073.12==28.62%

过滤后料液量1090320（43）实际还原糖量=（糖量-糖损失）×（1-0.5%）=56181.04kg 二次脱色：

（44）加炭量=实际固形物量×0.5%=312073.12×0.5%=1560.37kg （45）固形物量=312073.12+1560.37=313633.49kg

（46）物料总量=过滤后料液量+加炭量=1090320.0+1560.37=1091880.37kg （47）实际固形物量=实际固形物量（39） ×（1-1%）=308952.39kg （48）洗水量=（实际固形物量+溶剂量+洗水量（40））×1%

=（308952.39+767451.63+10795.25） ×1%=10871.99kg （49）过滤后料液量=洗水量（48）+溶剂量+实际固形物量+洗水量（40） =10871.99+767451.63+308952.39+10795.25=1098071.26kg （50）实际还原糖量=56181.04×0.995=55900.13kg （51）锤度（DS）=

实际固形物量(47)308952.39==28.14%

过滤后料液量(49)1098071.264.1.5 离子交换

进料浓度：28.14% 出料电导率≤100

精制工段的料液损失：1.5%

（52）离交后的糖量=实际还原糖量（50） ×0.985=55900.13×0.985=55061.63kg （53）离交后固形物量=实际固形物量（47） ×0.985 =308952.39×0.985=304318.10kg

55061.63（54）DE（%）==18.09%

304318.1（55）含水量=1098071.26-308952.39=789118.87kg （56）洗水量=（含水量+离交后固形物量）×1%

=（789118.87+302773.34）×1%=10918.92kg

（57）料液量=含水量+离交后固形物量+洗水量=1104355.89kg （58）锤度（DS）=

离交后固形物量304318.1==27.56% 1104355.89料液量(57)