办速冻果蔬厂必须知识

第六章 辅助部门设计 6.1 冷库

本冷库设计为一高温库、低温库两个，高温库供没有来得及加工的蔬菜备用储藏， 温度为0℃～10℃，低温库为储藏加工成品，库温为－18℃以下[9]。

低温冷库为主要冷库，设计容量为2500t，面积为1800m2，采用钢结构大棚，顶部 为平顶，高6000mm，设计为一层，外包金属彩瓦，库温－18℃。 6.1.1 设计依据

（1）GBJ-S4《冷库设计规范》；

（2）商业部设计院《冷库制冷设计手册》； （3）ZBJ73043-1990《组合冷库技术条件》； （4）ZBX99003-86《装配式冷藏库》； （5）现行国家有关标准、规范及规程。 6.1.2 依据参数

（1）境温度：30℃；

（2）制冷系统蒸发温度：T0=－18℃（低温冷库）T0=4℃（高温冷库）； （3）制冷系统冷凝器：Tk=40℃。 6.1.3 库体说明

（1）平顶、两层结构，采用金属大棚，屋顶采用软木或泡末材料；

（2）库体采用=150mm聚氨酯保温板，其内、外表面采用上海宝山钢铁公司生产的 0.5mm镀锌涂塑彩钢板，库板连接采用凹凸槽结构，内偏心锁连接，两面板链采用密封 膏密封，密封性能好，库板连接锁具有分别在两块板上的钩盒和锁具组成，高强度塑料 制作，在库板成型时，一并嵌入板内发泡，用随冷库一起提供的专用工具将其顺时针转 动就可以将两快板紧紧连接在一起。

地坪绝缘——由于承受荷载，低温库采用软木，高温库采用炉渣； 冷库门绝缘——采用聚苯乙烯泡沫塑料。

（3）在绝缘层的高温侧，设隔汽层，低温侧选用渗透阻小的材料，以排除或多或 少存在于绝缘材料的水分；屋顶隔汽层采用三毡四油，外墙和地坪采用二毡三油。 6.1.4 制冷系统说明

对加工车间中的速冻机，采用和速冻隧道一体的速冻机。冷库以及其余用冷均采用 制冷压缩机统一供应。从经济和全厂场地方面考虑，本工厂制冷采用氨制冷压缩机，因为氨有良好的热力学性质、价格便宜等优点[15]。高温库采用氟利昂制冷机，根据需要单 独运行。 6.2 包装材料库

包装材料库两个，采用四面砖墙，内部2000mm白瓷砖。周围墙壁开300×300cm窗 户，增强采光效果，地面采取和加工车间一样的配置，增加防潮措施。 本厂包装材料库紧靠包装车间，一侧紧挨厂区道路，有通向库外和包装材料库的两 个独立的门，便于包装材料的运入和运出。 6.3 化验室

用于对抽查产品进行感官评定、理化检测、微生物检测,是保证产品质量必不可少地 过程，将化验室建在办公楼上，对产品质量从原料进入到车间成品入库进行全过程检测、 控制，需要面积为65m2左右，在办公楼中通盘考虑。 化验室常用仪器与设备见表6-1。

6.4 锅炉房

从工厂卫生的角度考虑，锅炉房应建在对生产车间影响最小的位置，即厂区西北角， 其满足以下要求：

（1）在该地区全年主导风向的下风向。 （2）靠近用汽负荷中心。

（3）有足够的煤和灰渣堆场[15]。

锅炉房的具体建设方面，采取钢筋混凝土结构，门向外开；其与相临的建筑物的间 距应符合防火和卫生标准，其必须在通风、采光、防潮等方面也要满足要求。 6.5 机修、配电车间 为适应生产扩大的需要，留有适当的变电设施的土建余地。分配电装置和启动控制 设备采取防水汽、防腐蚀措施。

机修车间设在与包装材料库的对面，相隔一条马路，与主要生产车间保持了适当的 距离，使它既不相互影响，又联系方便。本厂机修车间由机械加工、冷作以及模具锻打 等部分组成，作为附属部分，还包括木工车间和五金仓库。 在车间中还需要考虑一个小的机修间，主要作为设备小配件、零星维修使用。

第七章 水、电、汽衡算 7.1 用水量的估算

以青刀豆为例进行计算（每班实际满负荷运转按6h计算）

（1）清洗用水量W1 清洗时，青刀豆：水=1：3。故用水量W1＝12×3=36t/班

（2）浸泡用水量W2 青刀豆浸泡需要20min，每班以八小时计，浸泡是连续的，设浸泡时，青刀豆：水 =1：2，浸泡水可以换用3次，完成一班的浸泡，故用水量W2 = 12 ×3×2×20/( 8×60) =3.0t/班 （3）喷淋清洗用水量W3

每班以8h计，喷淋清洗是连续的，设喷淋时，青刀豆：水=1：1，完成一班的喷淋 清洗，用水量W3＝12×1=12t/班。 （4）漂烫用水量W4

生产能力为2t/h的斗式漂烫机每小时需要补充1t水，故需水量约为6t/班，由于在漂 烫机的出口处有喷淋冷却装置，其用水量约为喷淋清洗用水量的一半，所以在此段总的 用水量W4＝6＋6＝12t/班[16]。 （5）冷却水用水量W5 a、自来水冷却用水量

青刀豆100℃→60℃，自来水25℃→50℃ G青×Gp青×△t1=W自×Cp水×△t2

12×0.9×（100－60）=W自×1×（50－25） 故：W自=17.28t/班

式中G青――青刀豆的质量（t）； Cp青――青刀豆的比热容； Cp水――水的比热容； b、冰水冷却用水量

冰水冷却时，冰水可循环使用二次。以下是当冷却2t/h青刀豆的需水量： 青刀豆60℃→15℃，冰水5℃→20℃

2×Cp青×△t1′=W冰水×Cp冰水×△t2′

2×0.9×（60－15）= W冰水×1.006×（20－5）

故：W冰水=5.368t/h,所以每班用水量为32.21t 式中Cp青――青刀豆的比热容； Cp冰水――冰水的比热容；

冷却水用水量W5＝W自＋W冰水＝17.28＋32.21＝49.49 t/班。 （6）制冷系统用水量

W6 用水量W6＝5.47t/h（参照设备厂家提供的数据）。 （7）清洗地坪用水量W7

每40㎡生产车间需要用水0.3t，每班清洗二次。 W7=（S/40）×0.3×2=（2000/40）×0.6=30t/班 （8）锅炉用水量W8

锅炉生产能力为1.0t/h，再加上锅炉自用水和蒸汽损失的20%，所以用水量W8＝1.0× （1+20%）×8=9.6t/班 （9）生活用水量W9

最大班人数为100人。根据经验数据，每人平均生活用水70kg/h。 生活最大用水量100×70kg/h=7000kg/h 每班按八小时计算W9＝56t/班

（10）消防用水量W10 因为此项用水较少，可忽略不计，若发生火警时，可将生产用水或生活用水调节使用。 故：生产期间总用水量W

W=W1＋W2＋W3＋W4＋W5＋W6＋W7＋W8＋W9＋W10 ＝36+3+12+12+50＋30＋9.6＋56＋44 =252.36t/班

单位时间全厂总用水量W全=252.36/8=31.55t/h,考虑到在一天生产过程中用水的峰 期需求，在此基础上以增加20%计，则全厂的单位时间的供水能力应达到：31.55×1.2＝ 37.85 t/h。

全年用水量：37.85×8×2×250＝151400t 7.2 用电量的估算： 7.2.1 供电的要求：

（1）食品厂的用电性质属三类负荷，一般采取单电源供电，但由于停电可能导致 大量物料变质，故供电不稳定的地区又有条件时，应采用双电源供电，或自备发电机组。

（2）为了减少电能损耗和改善供电的质量，厂内的变压所应接近负荷高度集中的 部门。