各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

（一）、土方工程

在园林建设中，首当其充的工程就是地形的整理和改造，在准备建设的地区原有地形的基础上，从园林的实用功能出发，对园林地形、地貌、建筑、绿地、道路、管线等进行综合统筹，如进行土方计算、土方的平衡调配等。土方平衡调配工作是土方施工的一项重要内容，其目的在于使土方运输或土方运输成本为最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。

一、施工方案

研究制定现场场地平整、土方开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。

1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）； 标准水平桩及基槽灰尺寸的，必须经堵塞检验合格，并办完预检手续。

3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

4、开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

5、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次装运。

6、填土：

6.1松土透气、控制杂草 可以切断土壤表层的毛细管，减少土壤蒸发，防止土壤泛碱，改良土壤通气状况，促进土壤微生物的活动，有利于难溶养分的分解，提高土壤肥力。同时除去杂草，可减少水分、养分的消耗，减少病虫害，做到清洁美观。

6.2绿地回填土和种植土均需外部提供，瓦砾土可回填到绿地底

层，瓦砾土层平整后进种植土，对种植土的要求是通过对样品实验室分析，要求土颗粒均匀，以砂性为主，肥力中等以上，不易板结，PH值略显微酸性，当未达到上述要求时，应更换种植土或采取补救措施，如施肥、调整酸碱性等方法。

二、注意的质量问题

1、基底超挖：开挖基坑或管沟均不得超过基底标高。 2、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。 3、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度。

三、素土夯实

1、素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。

1.1基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。

1.2当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。 1.3夯实

当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

2、碎石垫层

2.1首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。

2.2标高的控制。为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。

2.3碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。

3、稳定层的浇筑

3.1必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。 在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

3.2复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

3.3在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。

3.4按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。

3.5混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和路牙面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

（二）、铺设工程

按照设计要求进行测量放样，园路根据设计的路面中线进行安桩放线，每隔20m设置一中心桩，并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩，在桩上注明标高，再根据路面宽度定下边桩，放出路面平曲线，应根据设计范围先进行边线放样，每隔20m用控制桩确定位置，中间采用20m×20m方格网放样，在桩上注明标高。

一、土基施工

根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰封湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2cm内。

二、下基层施工

本标段下基层结构为40cm厚的塘渣层，上铺5cm碎石找平层。 其施工程序为：

1、摊铺碎石

可用几块20cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用)。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁又，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。

2、稳压

先用10—12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30米，后轮重叠宽1／2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两越，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3～4遍。

3、撒填充料

将粗砂或灰土(石灰剂量8—12％)均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。

4、压实

用10～12T压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60~70米，一般碾4～6遍(视碎石软硬而定)，切忌碾压过多，以免石料过于破碎。

5、铺撒嵌缝料

大块碎石压实后，立即用10～21T压路机进行碾压，一般碾压2~3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。

6、碾压

摊铺第一层塘渣 →碾压 →摊铺第二层塘渣 →碾压 →碎石找平碾压嵌缝料扫匀后，立即用10～12T压路机进行碾压，10—12T压路机进行碾压，一般需压2—3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。然后进行质量鉴定、签证。

三、砼垫层施工

砼垫层施工前做好级配试验，按设计要求备好铺装材料并进行验