钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书

按规格分类堆放整齐。 2）运输、储存

①连接套筒在运输、储存过程中均应妥善保管，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤或散失。

②雨期或长期堆放情况下，应对丝头采取防锈措施。

③丝头在运输过程中应妥善保管、避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。 5、钢筋连接施工工艺和检验 5.1、工艺流程

钢筋就位 拧下钢筋保护帽 接头拧紧 作标记 施工检验 5.2、操作要点

1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

2)接头拧紧：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为士5%。

接头拧紧力矩值表 钢筋直径（mm） 16～18

20～22 10

25 28 32

拧紧力矩（N·m） 100 200 250 280 320 3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，允许完整丝扣外露为1-2扣。

5）套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。施工中我们主要采取两种方法进行保护：

①分层码放：用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定得距离不互相碰撞。

②带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5.3.钢筋连接质量检验

（1）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接型式应符合产品设计要求；不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；若无有效的处理措施，该接头应弃之不用。

（2）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。要求如下：

1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套筒的规格一致，单边外露有效螺纹不得超过2P。

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2）用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

3）抽验的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应更换或补强。 6、接头施工现场检验与验收

1）技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。 2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

（3）3根接头试件的抗拉强度除均应满足JGJ107中表3.0.5的要求外，试件抗拉强度尚应不小于钢筋抗拉强度实测值的１．１０倍。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107中表3.0.5中的要求时，该验收批评为合格。

如果1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，

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验收批接头数量可以扩大1倍。

4）外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值按本要点的检验要求。

5）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用帮条焊接。焊接质量必须符合质量要求。

6）对抽检不合格的接头验收批，不允许用于工程。 7、施工注意事项

1）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是一项新技术，设备和套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成体系，应使用同一单位生产的设备和套筒，要求设备和套筒配套使用，以保证钢筋连接的质量稳定。

2）螺纹加工应随工程进度随制随用，不宜过早的加工好。因钢筋在轧制过程中裸露的新鲜表面极易被锈蚀，影响连接质量，造成施工困难。

3）雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。丝头、套筒及锁母在运输和储存过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。

4）连接质量控制要点：

（1）套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能太多，也不能一点螺扣也不外露；如果一点也不外露，就不能保证钢筋两端互相顶紧贴合。

（2）套筒和钢筋相互旋合时，保证达到规定的拧紧力矩值；只要达到规定的力矩值，使螺纹之间的配合间隙消除，即可满足接头强度和变形的要求；拧紧力矩过大或不足，对接头的连接均是不利的。

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