公路隧道施工组织设计 - 图文

7、清底，施做仰拱。顺接仰拱钢支撑 8、挂设EVA防水板，用钢模衬砌台车施做二次衬砌40cm。

Ⅳ类围岩施工方法及施工步骤表 表4-4

围岩 类别 起讫里程 施工方法及施工 步骤示意图 说明 1、测量确定开挖轮廓线，采用光面爆破实施 全断面开挖； 2、先喷5cm厚混凝土封闭围岩； 3、施做Φ22mm砂浆锚Ⅳ 类 围 岩 K14+910～K15+170 杆（L-2.5m，间距120cm×120cm）； 4、挂Φ8mm，20cm×20cm钢筋网，补喷混凝土达设计厚度。 5、挂EVA防水板，用钢模衬砌台车施做二次 衬砌。

（三）、钻爆设计

1、爆破器材

炸药采用2#岩石硝铵炸药，药卷规格为φ32×20cm和φ20×20cm，非电毫秒雷管起爆，导爆索在周边眼间隔装药时用来传爆。

2、光面控制爆破参数选择

周边眼间距(E)：一般情况下E=（12-15）d，其中炮眼直径d=35-45，围岩条件好时适当取大值，节理发育，层理明显地段，周边眼间距适当取小值，设计每排炮循环进尺3.5米，围岩为完整性较好的灰岩时，E值可取55-65cm。

最小抵抗线（光面层厚度W）：W值可通过爆破漏斗实验获得，一般取值在（13-22）d范围内，且W＞E。

周边眼密集系数K（相对距离）：一般K=E/W=0.7-1.0，这里取K=0.7-0.8/间。

装药集中度（q）：采用2#岩石硝铵炸药进行光面爆破时，q=0.2-0.3kg/m3。

选取光爆参数时应通过现场光面爆破成缝试验确定，无条件时可用工程类比法或查表选取，在施工中要不断总结经验，提高爆破效果，降低工料消耗。

3、光面爆破施工

光面爆破施工总工艺流程是：依据掌子面的地质情况，确定围岩类别，选定爆破方案→据爆破设计放线布眼→钻孔台钻钻眼→（按规程领

取加工爆破火工品）装药→人员设备退场→起爆→排烟→检查爆破效果→修正爆破设计→进入下道工序。

光面爆破时，炮眼的位置、角度、装药量等是光爆效果是否好的关键，应认真按爆破设计进行布眼、钻眼，并对钻爆操作人员进行岗前培训，强化过程管理，确保光爆效果良好。 测量放线打眼 清孔 装药 联网 起爆 瞎炮处理 放线布眼：钻眼前，测量人员要用红油漆绘出开挖面中线，水平和断面轮廓线，并根据爆破设计标出周边眼和掏槽眼的位置，其误差不得超过±5cm。

钻眼：风枪手应熟记炮眼布置图，熟练地操作凿岩机械。周边眼沿轮廓线布孔，由于岩面或节理裂隙因素，允许沿开挖线调整周边眼间距，其误差不得大于5cm，炮眼方向保持3～5度的斜率外插打眼，但眼底不得超出开挖轮廓线10cm～15cm。钻掏槽眼时一定要有丰富施工经验的风枪手司钻，严格控制炮眼间距和角度，其深度应不大于其它炮眼15～20cm。

清孔：装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。

装药：装药采用人工进行，周边眼按爆破设计方案，采用间隔装药法装药，药卷与药卷之间用木棍进行间隔。其它炮眼按设计的装药量，进行耦合连续装药结构。周边眼选用φ20×20cm 2#岩石硝铵炸药，隧道光面爆破专用药卷，采用不连续间隔结构，严格控制装药量。掏槽眼和辅助眼均采用连续装药结构，药卷规格φ32×20cm2#岩石硝铵炸药药