冰机题库

冰机岗位练兵试题库

一、本岗位工艺指标

温度：冰机油冷出口温度：30-65℃ 冰机电机南北轴承温度：≤80℃ 排污：气液分离器 1次/班

液位：冰机贮槽液位：11-25T 冰机油分油位：1/2-2/3 冰机稀油站油位：1/2-2/3 电流：电机电流：≤111A

压力：冰机入口压力 0.17-0.3MPa 冰机出口压力 ≤1.4MPa 油压差高于排气压力 0.15-0.3MPa 二、本岗位机组设备主要参数 KA-32

油分离器：设计压力：2.0MPa 最高压力：1.76MPa 容积：4.69V3 设计温度：105℃

油冷却器型号：KAF-32 最高压力：1.76MPa 设计压力：2.0MPa 换热面积：475m2

设计温度：壳程105℃ 介质：R717

主机：工况为中温 制冷量：2800KW 转速：2960r/min 电机型号：YKK500-2 功率：1000KW 理论排气量：434m3/min

稀油站：额定压力：0.6MPa 流量：10L/min r/min 1410 电机型号：Y802-4 三、氨压缩机的工作原理

压缩机内的一对相互啮合，按一定传动比旋转的阴、阳转子，产生周期性的容积变化，完成制冷剂气体的吸入、压缩和排出。 四、冰机系统紧急停车处理措施

1、冰机系统紧急停车时应迅速关闭吸气截止阀使吸气与排气之间的压差瞬时达到平衡，减轻冰机倒转现象，同时开启电磁阀卸压，联系合成系统，如合成停车时应关闭贮槽去合成的导氨阀，如合成系统正常运行时，不应关闭导氨阀，应保证合成氨冷器的正常加氨。 2、如冰机系统超压应开总放空卸压。 五、氨压缩机机组工作原理

从低压系统来的低温低压气体经过吸气过滤器后进入压缩机，被压缩成高温高

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压气体后进入油分离器，在油分离器内经过分离后排出。 六、氨压缩机的能量调节

通过控制油活塞两侧润滑油的进出，改变其两侧的压力带动能量，润滑在转子腔内移动，从而改变转子的有效工作长度，从而完成能量调节。 七、压力容器注意事项

1、设备正常运行期间容器与安全附件（安全阀、压力表、液位计）之间截止阀必须保持全开，其中容器与安全阀前的截止阀在全开位置。

2、安全阀的出口必须用相互规格的铜管引导安全地点排放，引管必须保持畅通。

3、容器与安全附件应避免热辐射，冻结或振动等不利影响。 4、严格执行安全技术规程，保证容器在安全状态下使用。 八、冰机正常开机操作要点 1、盘车数圈并确认无卡阻现象 2、检查油分油位并确认在指标以里 3、确认冰机蒸发冷凝器已经正常开启 4、检查机组内各阀门已经处于正常位置

5、开启电机稀油站、检查油位、油压、油温并确认正常 6、开启油泵，检查油位、油压、油温并确认正常 7、确认冰机已经卸载到“0”位置 8、联系配电室测量绝缘要求送电

9、启动主机同时缓慢开启吸气截止阀控制吸气压力在正常范围内 10、全面检查各部件及运转情况是否正常 11、冰机增载控制正常指标 九、正常停机步骤

1、压缩机减载同时关小吸气截止阀 2、压缩机到“0”载位时停机 3、停主机、关闭吸气截止阀 4、停油泵 5、停稀油站

6、停止向油冷却器供液 十、冰机操作过程中应注意事项

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1、经常检查冰机进出口压力，油泵出口油压差，贮槽压力等必须控制工艺范围内，及时调整蒸发冷水量、冷却水冷却氨的流量保证制冷量及出口压力不超标。

2、经常注意冰机进出口气氨温度不得超过工艺指标，如气氨入口压力过低，压缩比过大致使出口气氨温度过高，气氨入口温度过低容易造成液击及 过滤器堵塞。

3、经常检查油分油位高低及油泵出口油压情况保证良好的润滑。

4、经常检查冰机传动部件的运转情况，如发现敲击等异常响声立即查明原因及时处理。 十一、贮槽泄漏处理

1、如果贮槽泄漏，开启总管朝天放卸压 2、需要停冰机时，关出入口阀 3、迅速用水稀释，防止事态扩大

4、专人及时通知调度相关人员及合成岗位等做好应急。 十二、机组结构特征

组成：吸气阀、吸气过滤器、油分离器、油冷却器、油泵、油过滤器、联轴器、油压调节阀、电控柜、排气阀、电机、稀油站 十三、冰机紧急停电处理

1、应紧急停电时，由于电磁阀送不上电不能正常卸压，为了防止超压，可开总放空卸压。

2、及时通知调度、大班长及合成岗位注意气氨压力，防止超压或做减量处理。 十四、蒸发冷断水处理 1、停风机减少水流失

2、水位降至低限时停水泵，防止缺水造成泵填料烧坏。 3、出口超压开放空，保证出口不超压。 4、减冰机负荷，把入口压力控制在高限。 5、及时通知调度，查明断水原因。 十五、环保注意事项

1.设备、加油、放油和运行时，冷冻机油泄漏地面 2.氨气，氨大量泄漏影响空气质量危及生命 3.倒淋的排放，检修时气液排放

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4.打扫卫生时，一些油性氨垃圾及时回收 十六、紧急停机步骤

当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机： 1.按急停按钮 2.切断电源

3.关闭吸气阀，排气阀和供液截止阀 4.泄主机内压力 5.查明原因并排出故障

十七、为何储槽液位必须控制在工艺指标以内

液氨贮槽液位不能控制太高，防止超容量，发生事故，液不能控制太低，防止液氨中带气氨，影响合成正常生产 十八、电气设施的注意事项

1.在进行任何调整、维修、接线或接触电器元件之前所有装置应断电或隔离 2.通电运行前应确认接地良好 3.通电运行时所有电控门关闭 4.长期停机应将控制柜电源断电 5.定期对控制柜清除尘埃，保持通风良好 6.严禁在控制柜内、周围，存放异物 十九、主要设备的分类

分三类：气离：S 换热：E 贮存：C 1.分离：油分、气氨分离器 2.换热：油冷、蒸发冷凝器 3.贮存：贮槽

二十、本工序的主要任务

冰机岗位即冷冻，是气氨经压缩机压缩到一定的压力，使气氨在常温下经水冷却后，冷凝为液氨，再将液氨输送到合成，铜洗岗位的氨冷器，吸热后汽化的气氨再回到冷冻岗位组成一个循环系统 二十一、工作原理

气氨的液化包括气氨的压缩和冷凝，气氨在常压下的冷凝温度-33.35℃，因此在常压下不能用常温水使其冷凝成液氨，氨的冷凝温度随压力的提高而升高，

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