机械加工工艺规程的制定-手打

度很高要求很高，可先以轴颈定位加工内锥孔，然后再以内锥孔定位加工轴颈，如此反复进行，可达很高的同轴度。

(五) 精基准的选择应便于工件的定位和加紧，并使夹具结构简单，操作方便。所选定位基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以保证定位和加紧的可靠性，进而提高其加工的相互位置精度。

如图，锻压机立柱铣削工序中的两种定位方案。底面与导轨面的尺寸之比为a:b=1:3。若用已加工的底面为定位精基准加工导轨面，假设安装时在底面处产生0.1mm的定位误差，则在导轨面上加工所得到的实际误差应为0.3mm。如图a所示，如果先加工导轨面，然后以导轨面作为定位精基准加工底面，若在同样的安装误差0.1mm的条件下，在底面上加工所得到的误差约为0.3mm。如此，装配时导轨的倾斜度前者为0.3mm，后者为0.1mm。

第五节 定位基准的选择

工艺规程设计一般分为两步，第一步，首先拟定工艺路线（即工艺总体方案设计），第二步进行工序内容设计。工艺路线的拟定主要考虑以下几个方面： 一、 加工方法的选择

二、 加工阶段的划分

三、 工序的集中与分散

工序集中是将较多的工步尽可能的集中到一个工序中，使总的工序数目减少。这样工序集中的特点是可采用高生产率的专用机床和工艺装备，大大提高生产率。可减少设备的数量，减少工序的数目，缩短加工时间，缩短生产周期，提高生产率，减少安装次数，保证