中南科技园静压桩专项施工方案 - 图文

七、 2、施工测量组织 ① 测量人员

本工程的测量工作，将派有丰富经验的测量人员负责该工程的施工测量工作。 ② 测量设备

根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。

主 要 测 量 设 备 及 软 件

设备名称 全 站 仪 水 准 仪 钢 卷 尺 平差软件 对 讲 机 型号 NTS-302B 数量 1台 1台 2把 1个 2个 精度等级 用 途 5mm+5ppm 平面控制、建筑物定位和桩基放样用 3mm/km 标高控制 桩基放线用 平面、高程控制网平差和数据处理用 通讯联系用 DS3 50m 5km 八、 九、3、测量控制 （1）平面控制

为体现城市规划的整体统一性，本工程的建筑方格网必须与城市控制网联测。为保证建筑物位置的准确性，控制点的联测采用微三角形法（见图1）；同时测定三角形的三个角度，然后进行角度平差后确定场区内待定点P的平面坐标，作为建立建筑方格网的依据。

图1中P点为待定点，A、B点为城市控制点E41、E42。

根据建筑物设计坐标计算建筑方格网各网点的平面坐标，依据建筑方格网

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点和P点的坐标进行坐标反算，求出各方格网点的放样数据。 （2）建筑方格网的精测和归化改正 ① 外业观测

等埋点稳定后（一般在埋点后7天），对建筑方格网进行观测，精度等级按国家一级导线的要求进行。角度采用测回法和方向法观测两测回，距离采用对向观测，取四次平均数。

② 内业计算

先对外业成果进行检校无误后，利用网平差软件进行严密平差，计算各网点的坐标。与理论计算值进行比较，求出改正值。在现场进行归化改正。通过归化改正后，对建筑方格网重新进行观测、归化改正，直至最弱点归化改正值少于1cm为止。 （3）高程控制

① 水准点的测设采用三等闭合水准线路，往返观测，并在联测的基础上统一平差计算。

② 三等水准测量的主要技术要求： 前后视距≤60m，前后视距差≤3m，全长累计视距差≤5m，闭合差fh≤12√L（L为水准路线长度，单位km），每千米高差全中误差≤6mm。进而求得各水准点高程，达到对整个施工场地的高程控制。

③ 水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响的地方，且便于寻找、保留和引用。

④ 埋设水准点要用混凝土浇筑加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加盖保护，埋设至少7天方可测设。

⑤ 所有的点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上，以便于施

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工引用。

二、 静力沉桩施工

1）测量定位控制

① 为避免测量误差增大，采用精度更高的全站仪进行测量。

② 控制点的数量以八个为宜，为防止车辆碾压，控制点应用水泥墩予以保护，并设立明显的标志。

③ 每天都对控制点进行复核，以免控制点移位造成重大的损失。 ④ 沉桩时还必须布设控制或参照线，以便沉桩班组及时检查，复核桩位点。 2）桩身垂直度控制

① 压桩机就位时，启动平台支腿顶升油缸校正平台处于水平状态。 ② 桩入土至50cm时，用走机方式移正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。

③ 稳定之后，将桩徐徐压下，并记录下双向垂直偏差最大者。 3）终压标准控制

① 桩尖进入桩端持力层，同时终压力应不小于单桩设计承载力的2.3倍控制， ② 终压力控制采用“双控”施工方法： a、以桩机液压力表的读数控制；

b、用桩机自身重量控制（抬机控制），保证每一根桩所受的终压力一致，桩端置于相同的持力层上，不会产生不均沉降。

③ 达到终压力时还必须稳压三次，终压稳压的贯入度不能依次递增，且最后稳压的贯入度应小于10mm方可作为终压条件。同时终压力值在2300KN以下时，稳压时间不宜超过10s,大于2300KN时稳压时间不宜超过5s。 4）挤土效应处理，沉桩顺序控制

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在粘土地基中沉桩时如施工进度过快，不但会显著增加孔隙水压值，而且会显著地增加地基土体的变位值。我公司将在施工中，从现场压桩时的实际情况出发，有针对性地改变施工顺序和调整压桩速度。沉桩顺序为沉桩时按先深后浅、先密后疏、先长后短的原则依次进行。具体沉桩顺序详见沉桩顺序图。 a、当桩间土为低压缩性土、或者群桩少于6根且桩距≥4d（d为桩的边长），群桩可按逐排沉桩（单向沉桩）、由内向外沉桩和由外向内沉桩三种沉桩方法之任意一种沉桩施工流向进行施工。

b、当桩间土为高压缩性土或者群桩多于6根且桩距＜4d（d为桩的边长），群桩按由中间向外沿沉桩施工流向进行施工。以避免因桩间土向上隆起、浮桩或者对邻近建筑物造成破坏等情况。

另根据压桩的实际情况有必要时采用预钻孔取土的施工方法来减少挤土效应的影响，并起到导向的作用。 5）边桩施工

地下室○17轴工程桩由于施工场地工作面不足，静压桩机无法施工。后经建设、设计、监理单位同意，改为边桩。单桩承载力只能满足650KN。在第一根边桩施工过程中遇到硬夹层，桩入土深度到7米就已经达到1300KN，参照地勘报告，桩端在粉质粘土层6米处。设计桩端持力层为圆砾层，该桩不能满足设计要求。经建设、设计、勘察、监理、施工单位协商，改为钻孔取土引孔桩。

施工方法为： 采用洛阳铲钻孔取土桩机引孔，引孔直径325mm，引孔至粉砂层，参照地勘报告引孔深度约为12~15米左右。引孔完成后，进行静力压桩施工，压力达到1300KN，桩端持力层为圆砾层。

2、预制管桩的吊运与堆放

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