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f)对高温过热器、屏式过热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。

g)检查屏式过热器沿炉膛深度方向的蒸汽冷却定位管及其与前墙受热面间设置的导向装置， 应无损伤、变形、失效情况。

h)检查其他定位管，应无磨损、变形、管卡无烧坏，检查定位管与过热器管之间的碰磨情况。

i)检查高温过热器下弯头与斜墙的间距，应无磨损。

j)检查过热器管穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤。

k)检查吹灰器附近磨损情况，必要时进行测厚。 l)定点检测高温过热器出口段管子外径。

m)对低温过热器割管取样，检查结垢、腐蚀情况。 n)对高温过热器割管，做金相及碳化物分析。

o)运行时间达8万～10万h后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做20%比例的无损探伤抽查，必要时割管做金相检查。 p)检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落。 7.13.7 再热器：

a)检查墙式再热器管子，应无磨损、腐蚀及鼓包、胀粗，并抽测壁厚。

b)检查屏式再热器冷却定位管、自夹管有无变形，及与管屏磨损情况。测量下弯头与斜墙的间距，应无磨损。

c)检查高温再热器、屏式再热器管排，应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊。

d)检查高温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包情况。下弯头定点抽测壁厚。

e)定点检测高温再热器出口管子外径。

f)由于温度偏差，发生超温运行，还应检查超温部分高温再热器炉顶不受热部分管段胀粗及金相组织情况。

g)检查高温再热器管夹、梳形板，有无烧坏、移位、脱落，管子间无碰磨情况。

h)检查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时做表面探伤。

i)检查吹灰器邻近部位管子磨损情况，必要时应进行测厚。 j)对高温再热器定点割管，做金相及碳化物分析。

k)运行8万～10万h后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做20%比例无损探伤抽查，必要时割管做金相检查。

7.13.8 高温过热器、再热器出口联箱，炉顶集汽联箱：

a)与联箱连接的大直径管三通焊缝应进行外观检查和表面探伤。必要时应做超声波探伤。

b)吊耳与联箱的焊缝进行外观检查和表面探伤。必要时用超声波探伤。检查联箱支座应接触良好，无杂物堵塞。 c)检查筒体外壁氧化、腐蚀、胀粗情况，以后每隔5万h检查一次。10万h后增加硬度、壁厚、金相检查。

d)环缝及封头焊缝首次检验时做100%外观检查和表面探伤，以后每隔5万h检查一次。10万h后增加超声波探伤复验。

e)检查封头手孔盖应无氧化、腐蚀、胀粗情况；焊缝外观检查应无裂纹等超标缺陷，10万h后增加无损探伤检验。

f)顶棚过热器管发生下陷时，应检查下陷部位联箱的弯曲度及其连接管道的位移情况。 g)管座角焊缝做外观检查，必要时增加表面探伤，应无裂纹及大于0.5mm的咬边等缺陷。

h)安全阀、排汽阀、导汽管管座角焊缝首次检验时做100%外观检查，必要时进行磁粉探伤。以后每隔5万h检查一次。

i)疏水、空气管的管座角焊缝首次检验时做100%外观检查。以后每隔5万h检查一次。 j)对充氮及温度、压力信号等小口径管的管座角焊缝进行首次检验时，在100%外观检查后， 每隔5万h检查一次。 7.13.9 减温器、汽—汽热交换器：

a)用内窥镜检查混合式减温器内壁、内衬套、喷嘴，应无裂纹磨损、腐蚀等情况。以后每隔5万h检查一次。

b)封头焊缝首次检查做100%外观检查和表面探伤，10万h后增加超声波探伤检验。 c)吊耳与联箱间的焊缝做外观检查和表面探伤。 d)管座角焊缝做外观检查，必要时做表面探伤。 e)对内套筒定位螺丝封口焊缝进行磁粉探伤。

f)面式减温器运行2～3万h后进行抽芯，检查管板变形、内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况。以后每隔5万h检查一次。

g)套管式汽—汽热交换器每组抽1只检查外壁腐蚀、氧化情况，观察U型弯头背弧处有否裂纹，并测量壁厚。进出管角焊缝外观检查，必要时表面探伤。运行10万h后对套管焊缝做超声波探伤。以后每5万h检查一次。 7.13.10 锅炉范围内管道、管件、阀门及附件：

a)运行5万h后，对导汽管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，测量弯头圆度及复圆情况， 进行外弧面测厚、超声波探伤时，应无裂纹或其他缺陷，每次检验高温过热器出口导汽管50%，其他导汽管各抽查1～2根。10万h后增加硬度和金相检验。 b)运行5万h后，下降管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，每次检验抽检10%～20%。10万h后应对弯头两侧用超声波探伤检查。

c)检查给水、减温水的弯头、三通、阀门及其焊缝，表面应无裂纹和其他缺陷。必要时进行测厚和超声波探伤检查。

d)抽查排污管、再循环管、事故放水管、疏水管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷，5万h后增加排污管割管检查项目。

e)检查过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管，运行10万h后，应予更新。

f)检查支吊架，应完好，受力状态正常，弹簧无变形或断裂。 7.13.11 锅水循环泵：

a)检查泵壳有无裂纹和外表腐蚀情况，必要时进行表面探伤。

b)运行5万h后，对进出口管安装焊缝及疏水管焊缝做外观检查和25%磁粉探伤。 c)检查高压注水管及高压冷却回路管腐蚀情况，并对管子弯头测厚。各阀门、滤网、高压冷却器、法兰等部件应无泄漏。

d)检查泵壳连接螺栓无机械损伤或裂纹。 7.13.12 炉墙、保温：

a)检查炉顶密封结构完好、无积灰；

b)炉墙保温及外装板完好，表面无开裂、鼓凸、漏烟灰； c)冷灰斗、后竖井炉墙密封完好，能自由膨胀。 7.13.13 承重部件：

a)首次检验检查大板梁挠度，应不大于1/850，无明显变形； b)检查大板梁焊缝，应无裂纹等超标缺陷； c)各承力柱、梁外表应无腐蚀，表面油漆完好； d)吊杆受力均匀，无过热氧化、腐蚀现象； e)混凝土梁柱无开裂及露筋现象。 7.13.14 工作压力水压试验：

a)水压试验应在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好、堵板拆除后进行。

b)水压试验用水应符合有关规程规定，一般应采用有一定剂量的氨和联氨的除盐水或软化水，对Cr-Ni奥氏体钢管应有防止应力腐蚀措施，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。水压试验结束后，应及时把水放净。水温按制造厂规定数值控制，一般在30℃～70℃为宜。 c)升压速度为0.2MPa/min～0.3MPa/min。 d)水压试验合格标准：

1)停止上水后(在给水门不漏的条件下)5min压力下降值：主蒸汽系统不大于0.5MPa，再热蒸汽系统不大于0.25MPa。 2)承压部件无漏水及湿润现象。 3)承压部件无残余变形。 7.14 超压水压试验。

7.14.1 超压水压试验前应具备的条件： a)锅炉工作压力下的水压试验合格； b)需要检查部位的保温已拆除；

c)不参加超压试验的部件已解列，并对安全阀采取限动措施； d)使用两块经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级； e)防止超压的安全措施已制订。

7.14.2 超压水压试验的压力按DL612—1996中14.9的规定进行。 7.14.3 超压水压试验步骤：

a)缓慢升压至工作压力时应暂停升压； b)检查无泄漏后升至超压试验压力； c)保持20min后降到工作压力； d)在工作压力下做全面检查。 7.14.4 超压水压试验的合格标准：

a)金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹； b)金属材料无明显的残余变形。 7.15 报告与总结。

7.15.1 在实施检验时发现设备存在质量问题或危及安全问题时应及时出具检验意见通知书，见附录B。

7.15.2 专业检验报告由从事锅炉检验、无损探伤、化学、热工检测等专业人员负责填写。 7.15.3 检验师(员)根据检验项目在综合专业检验报告的基础上填写分项 (或部件)检验报告。

7.15.4 综合检验报告由锅检负责人(项目负责人)负责填写，并由锅检中心技术负责人负责审核。

7.15.5 通过检验对主要受压部件、承重结构和安全附件进行安全状况等级评定，定级标准见附录A。

第二篇 压 力 容 器 检 验

8 压力容器产品制造质量监检 8.1 监检范围

8.1.1 压力式除氧器的除氧头(包括封头、筒体)、给水箱(包括封头、筒体)、接管座等。 8.1.2 热交换器(包括高压加热器、低压加热器、轴封加热器、蒸汽冷却器、疏水冷却器等)的传热管、管板、封头(包括球形水室封头)、壳体、接管座等。

8.1.3 各类扩容器(包括定排扩容器、连排扩容器等)的筒体、封头、接管座等。 8.1.4 制造厂的资格审查：

a)产品设计单位的设计单位批准书； b)产品制造厂的制造许可证。 8.2 监检分类

8.2.1 监检工作分为文件见证和现场见证：

a)文件见证。由制造厂将制造过程中产品质量检验的有关技术资料提供监检人员见证。必要时可查阅制造厂原始检验记录，或进行有关项目复验。

b)现场见证。由制造厂提前通知监检单位到达现场进行见证。 8.2.2 工地现场制造或组装的压力容器，应提供完整的产品质量证明书等技术文件，涉及压力容器安全使用性能的关键工序，应通知监检单位到现场监检。 8.3 监检项目与质量要求 8.3.1 文件见证：

a)主要承压部件和焊接材料确认，包括材料牌号、化学成分、机械性能报告的原始文件和复验报告，以及材料代用证明文件等。 b)焊接试板的工艺评定报告。

c)筒体纵环焊缝的射线或超声波探伤报告，焊工代号和探伤位置图。

d)除氧头与给水箱的角焊缝、高低压加热器进出水管和人孔，以及管板与筒体等角焊缝的表面探伤报告。

e)高低压加热器传热管的涡流探伤及通球试验报告。 f)高低压加热器管板机加工后的超声波探伤报告。

g)几何尺寸及外观检查报告，重点是错边量、棱角度、圆度检查。 h)高低压加热器管板钻孔尺寸精确度测量报告。 i)热处理状态报告。 j)安全阀产品合格证书。 k)水压试验报告。

l)竣工图和强度计算书或汇总表。 8.3.2 现场见证：

a)水压试验：除氧器应符合原能源部、机电部能源安保〔1991〕709号《电站压力式除氧器安全技术规定》；高、低压加热器应符合JB/T3343—93；各类扩容器应符合GB150—89的有关规定。

b)需要高压加热器管板超声波探伤现场见证的，应在制造合同内明确。

c)高低压加热器管子与管板连接接头的气密性试验，按JB/T3343—93的有关规定执行。 8.3.3 报告与总结：

a)对监检中发现的超标缺陷应提请制造厂返修处理；

b)填写监检综合报告，同时报送电管局、省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构。 9 压力容器安装质量检验 9.1 检验范围

a)压力容器本体及其接管座和支座；