电力工业锅炉压力容器检验规程.doc

主任 日期 年 月 日 B23 压力管道技术资料审查报告

报告编号：________________________

管道名称_____________________ 使用单位______________________________

制造单位_____________________ 安装单位______________________________

设计压力______________MPa，设计温度_________℃，工作压力________MPa，工作温度____________________℃ 序号 审查项目 ①管道设计图(单线)及配管分段图 ②管道应力、推力计算结果 ③产品质量证明书 ④管道材料证明书(含合金钢件金相检验资料) ⑤焊接工艺文件(含分段焊工探伤位置图) ⑥焊工资格证书 ⑦无损检测试验报告及人员资格证书 ⑧管道配制监检报告 1.管道竣工图 2.管道材质复验资料 3.安装验收签证记录 4.合金钢光谱检验记录 5.支吊架弹簧安装高度记录 6.支吊架安装调整记录 7.无损检测试验报告及人员资格证书 8.焊接工艺文件及焊工资格证书 9.水压试验报告 10.管道安装检验报告 ①管道历次检修及更改资料 ②管道历次定期检验报告 ③管道历次故障、事故记录 ④焊工、无损检测人员的技术档案 ⑤管道金属技术监督档案 ⑥管道反事故措施 审查结果 1 制造资料 2 安装资料 3 在役技术资料 审查意见： 审 核

年 月 日

检验师(员)

年 月 日

B24 压力管道外部检验报告

报告编号：______________________

管道名称______________________ 使用单位_____________________________

制造单位______________________ 安装单位_____________________________

设计压力_________MPa，设计温度__________℃，工作压力_________MPa，工作温度_________________℃ 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 检 验 项 目 管道走向、坡度、膨胀指示器、蠕胀测点、监察管段、支吊架的设置 管子、管件外观无裂纹、未焊透、尖锐划痕、折叠、重皮、凹坑等缺陷 管子材质标记 焊工钢印 焊缝无损检测抽检 管子硬度、壁厚测定 弯管、弯头的弯曲半径、圆度、波浪度检查 弯头平面偏差和端面角度偏差 法兰密封面 ≥M30合金钢螺栓逐根编号、硬度检查 支吊架检查 保温层检查 备用监察管段移交电厂 管道膨胀情况检查 审 年 月 日 检验师(员) 年 月 日 检 验 结 果 检验意见： 核

B25 压力管道支吊架检验报告

报告编号：___________________________

管道名称_______________________ 使用单位____________________________ 制造单位_______________________ 安装单位____________________________ 设计压力__________MPa，设计温度_________℃，工作压力________MPa，工作温度____________℃ 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 验 项 目 承载结构与根部辅助钢结构无明显变形，主要受力焊缝无宏观裂纹 变力弹簧支吊架的荷载标尺或恒力弹簧支吊架的转体位置正常 支吊架活动部件无卡死、损坏或异常 吊杆及连接配件无损坏或异常 刚性支吊架结构状态无损坏或异常 减振器结构状态正常，阻尼器的油系统与行程正常 限位装置、固定支架结构状态无损坏或异常 管部零部件无明显变形，主要受力焊缝无宏观裂纹 检 验 结 果 检验意见： 审 核

年 月 日

检验师(员)

年 月 日

附录C(提示的附录) 锅炉承压部件更换一般规定

锅炉内部检验中对承压部件更换原则为：经检查承压部件有下列情况之一时应予更换。 a)碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或按下式计算，剩余寿命(Rl)小于一个大修期的时间间隔者：

?(22?tvc?p)?p)(D?2?0)R1?C(2?tvc?p) (h)

C??1???

式中 δ——最近一次测量的壁厚，mm; δ0——管子原始壁厚，mm； D——管子原始外径，mm；

σtvc——钢材使用温度下的最低蠕变强度极限，Mpa； p——管内压力，MPa；

C——壁厚减薄速度，mm/h； δ1——上一次测量的壁厚，mm；

τ——测得δ和δ1之间累计运行时间，h。

b)碳钢管胀粗超过3.5%D；合金钢管胀粗超过2.5%D时。 c)腐蚀点深度大于壁厚的30%时。

d)碳钢、钼钢的石墨化大于或等于四级时。

e)高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚度超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3个～5个晶粒的。

f)表面裂纹肉眼可见者。

g)常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。

附录D (提示的附录) 相 关 标 准

GB151—89 钢制管壳式换热器

GB3323—87钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级 GB9222—88水管锅炉受压元件强度计算

GB11345—89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T12605—90钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 DL439—91火力发电厂高温紧固件技术导则

DL440—91在役电站锅炉汽包的检验评定及处理规程

DL/T5069—1996电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)

DL/T5408—95电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇) DLJ58—81电力建设施工及验收技术规范(化学篇) JB/T1610—93锅炉集箱制造技术条件 JB/T1611—93锅炉管子制造技术条件 JB/T1612—94锅炉水压试验技术条件 JB/T1613—93锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T1620—93锅炉钢结构技术条件