冲压工艺与模具设计课程设计说明书

搭边值为3mm

则配料宽度取262.676mm+2*3=268.676mm 步距S=100+3=103

计算得材料利用率为n =A/Bs=92.8﹪ 五、 主要设计的计算 (1压力的计算:

冲裁力的计算:P=KF τ=KLt τ (取τ=60Mpa 式中 P---冲裁力,N F---冲切断面积,2 mm L---冲裁周边长度mm t---材料厚度,mm τ---材料抗剪强度,Mpa K---安全因素,一般取K=1.3

P=Lt бb =350*1*(262.676+100=126936.6≈127KN

根据《冲压模具设计与制造》2.6.1表中查询得到Kx=0.05 Kt=0.55 Kd=0.06 卸料力: Fx=KxF=0.05*127KN=6.35KN 推件力: Ft=KtF=0.55*127KN=69.85KN 顶件力: Fd=KdF=0.06*127KN=7.62KN (2压力计算的初步选定

公称压力:Fz=F+Fx+Fd=127+6.35+7.62=140.97KN

(3此方案下的模具采用什么结构

如前所述,本零件采用落料、冲孔级进模,然后采用但工序弯曲模,采用了两套模具才可以将零件成型。本次设计主要设计落料与冲孔模具为主。

(4 模具工作部位的计算:

因采用复合冲压方法进行冲压,对于凸凹模,其刃口一般采用配做法,由于是落料冲孔复合,因此须计算落料凹模和拉深凸模的刃口尺寸。

a>尺寸计算: 凸凹模长度及厚度: L= H 1+ H 2 + H 3

+ H=105 mm

式中L---冲裁凸模的长度(mm; H 1

---凸模固定板得厚度,取决于冲压件的厚度t,一般在冲制 t<1.5mm的板料时,H

1

为15~20mm;当t=1.5~2.5mm时, H 1

为20~25mm; H 2

---卸料板的厚度(mm; H 3

---导尺得厚度;

H---附加长度,主要考虑凸模进入凹模得深度(0.5~1mm、总修磨量(10~15mm以及模具闭合状态下卸料板到凸模固定板

间的安全距离(15~20mm。 模壁厚度计算:

由于落料模具的凹模长262.676mm 宽为100mm。材料厚度为t=1mm 所以选取凹模厚度系数为k=0.10 所以选取去凹模壁厚度为

H=kb=0.15*262.676mm=39.4014mm(b为凹模刃口的最大尺寸,所以取凹模厚度为50mm。

凹模壁厚C=(1.5~2H=1.5*50=65mm~100mm 所以选择凹模壁厚为70mm

b>凸模刃口

一般落料模具凸凹模的选择以凸模为依据,所以选择间隙留在凸模上,因此,凸模尺寸为:262.476X99.8 mm

c>凹模刃口

根据凸模尺寸,选取凹模尺寸为:262.676X100

凸、凹模的外刃口与落料凹模的实际尺寸配做,保证间隙在0.090mm~0.120mm d>压件器及卸料板

卸料力:Fx=KxF=0.05*127KN=6.35KN

选取厚度为33mm 长度与宽度选取352.676X190 mm 六、模具其他零件的设计与计算 (1模架的选择:QM1104--93

上摸座的选择:QM1104—93 HT250 500X315X80 (mm