装配式叠合板安装施工方案 - 图文

六、叠合板现浇层：

⑴叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、走廊连梁和浇筑混凝土。（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全技术措施）

现浇混凝土带强度达到100℅后方可拆模。 七、质量保证措施

1、预制构件质量控制、预制构件进场检查

预制构件进场检查允许偏差表

分项 外形、尺寸 检查项目 测量工具和方法 判定标准 ±5mm 长度、宽度、用钢卷尺进行测量，2个点厚度‘对角线 取偏差较大值 裂缝或 破损 裂缝 根据辽宁省地方标准判用裂缝检查尺放在裂缝处，定； 目视与裂缝最接近的位置，建议超过0.3mm的废读取数值 弃。 目视破损位置，用卷尺两则破损长度深度 用卷尺全数测量 用卷尺从结构内表面开始测量，全数检查 目视观察有无明显出入的位置，如果有用卷尺测量其数值 目视主筋有无明显变形或者损坏 目视预埋件种类，用卷尺测量预埋件位置 对结构有影响的废弃， 无影响的修补 按照+5，0控制； 按照±5mm控制； 根据设计院出具的施工图判定 对结构有无影响 根据预制构件制作图纸判定 破损 外露长度 位置 钢筋 保护层厚度 主筋状态 预埋件 种类，位置 预留孔洞

尺寸 根据预制构件制作图或用钢卷尺测量孔洞水平，垂者门窗施工图确认尺寸直，对角线尺寸 是否符合误差要求 2、各类结构构件施工精度要求表：

检测项目 要求 5

检测方法 主控项目 混凝土强度及外观质量 符合GB50204-2002 吊装标识 长 截面尺寸 宽 高（厚） 梁侧、底平整度 板底平整度 墙板表面平整度 对角线 底部钢筋间距/长度 箍筋间距 焊接端钢筋翘曲 埋件标高 预留孔洞中心线 ± 预留孔洞标高 预埋件定位 项目清晰无误 ±3mm ±3mm ±3mm 2mm 3mm 3mm 2mm 5mm/-3mm ±5mm ≤2mm ±3mm ±5mm ±5mm ±2mm 规范检查构件查看报告 按图检查 卷尺 4m靠尺、塞尺 一般项目 对角尺、高精度测距仪、卷尺 3、现浇部分质量控制

⑴控制重点:柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制。

⑵柱轴线允许偏差

墙轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》GB50026-2003 要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm。

⑶标高控制

标高在建筑物周边设置控制点,每层不少于三个引测点，以便于相互检测。每层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。

⑷钢筋定位

装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙柱竖向预留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆

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孔位置对应以利于预制构件的吊装定位，允许偏差不得大于5mm。

⑸预埋件叠合梁板内后置埋件分为三种

叠合板三种埋件允许偏差表

序号 允许偏差 埋件种类 特性 平整度 2mm 标高 ±3mm 中心线偏差 2mm 1 2 3 吊装时为调整构件位配合构件吊置和固定构件而设的装用埋件 预埋部件 为方便模板安装、外架支撑用的临连接和其他临时设施时性埋件 而设的预埋部件 结构永久性为连接构件、加强结构埋件 的整体刚度而设的预 埋部件 5mm ±5mm 20mm 3mm ±3mm 3mm 4、成品保护措施

进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过7块。 吊装过程慢提缓慢放在墙上，防止碰坏棱角。 提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞，

叠合板进入现场要妥善保管好，设置专门混凝土构件堆放场地。 运输成品的车辆要清洁，不许超长超高超宽，卸车时要绑扎牢固，防止运输及装卸散落和破损。

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