轧钢加热炉自动化操作规程

轧钢加热炉自动化操作规程

根绝现场实际情况和工人的操作习惯，编写自动化操作程序如下：

1、主画面操作：

此画面上主要显示加热炉的一些主要参数，包括加热炉的炉膛温度、排烟温度、各管道的流量数据、换向剩余时间、空燃比的设定值和实际值、各个介质的压力和液位、煤气的累计流量、出钢根数的累计、阀门位置、风机的运行状态、当前报警状态；当某一段出现换向故障的情况下，则相应段的煤气调节阀和排烟调节阀自动切换到手动状态并且开度设定为0%空气调节阀开度设定为5%。

系统登录画面功能：可以实现不同用户之间的相互切换，不同用户具有不同的操作权限，共分为三种操作权限：工程师级别、管理员

级别，工程师级别权限可以通过画面上的程序按钮直接进入到PLC程序中和退出此操作画面；管理员级别可以实现系统启炉和停炉操作；操作员级别可以实现整个操作系统的各个设备操作和系统运行中的参数设定。注意：每次进入相应权限操作后需要重新进入登录画面并点击“退出登录”解除权限。

参数设置画面：主要实现生产过程中的报警和控制参数设定，报警参数包括炉膛温度的上限设定、煤气压力的下限设定、空气压力的下限设定、压缩空气压力下限设定、汽包压力的上下限设定、两个汽包液位的上下限设定、水箱水位的上下限设定；控制参数设定包括炉膛目标控制温度值设定、空气排烟目标控制温度值设定、煤气排烟目标控制温度值设定、汽包压力目标控制值设定、空气压力目标控制值设定、炉膛压力目标控制值设定等目标控制值的设定。所以在生产过程中设定相应的目标控制值后整个系统就会自动跟踪控制来达到设定的目标温度。平常我们需要的目标控制值是一个范围，及控制目标是把现场状态控制在我们的设定值范围内。

阀门控制画面：此画面主要用来控制炉膛温度和排烟温度，各个阀门的开度需要根据现场的具体情况进行调节，在调节阀门开度的时候需要注意观察主画面上的空燃比参数，保证空燃比参数在需要范围内，使空气和煤气能达到比较理想的燃烧状态；排烟阀门的控制是根据相应排烟管道上的排烟温度进行控制，如果排烟温度过高则需要适当关小相应的排烟调节阀的开度。如果排烟温度过低则需要适当开大相应排烟调节阀的开度；各个调节阀门除了手动操作外还具有自动调节的功能，自动调节时根据设定参数进行调节，具体需要设定的参数在参数设定画面中进行，参数设定画面中包括控制参数和报警参数，对阀门自动控制的参数包括炉膛温度、烟气温度、炉膛压力、汽包压力等，在阀门设定为自动状态后，各个阀门就会根据现场温度和压力的实际情况进行自动调节阀门到需要的开度状态，使现场的实际状态实时跟随参数的设定状态。

风机操作画面：风机操作画面主要完成的功能为控制鼓风机和引风机的启动和停止、鼓风机和引风机的速度调节；此画面中的三台风机具有手动和自动两种功能，手动状态下与现场各个设备状态没有联锁关系而独立控制；自动状态下鼓风机控制的功能为：以空气管道上的压力为参考数据进行实时动态调节，空气压力设定值在参数设定画面中，如果空气压力小于设定压力的时候，PLC会根据现场压力情况自动调节鼓风机变频器的运行频率。空气引风机和煤气引风机的功能都是调节加热炉内的炉膛压力，根据炉膛压力自动实时调节颅内压力。