9#胶带大巷规程

下安装有9台，井下均按照有关规定设置有瓦斯、风筒开停、烟雾、风速、温度、等传感器。

二、设备安装

在工作面距煤头5m处的回风侧（风筒对帮）且距顶板不大于0.3m距巷帮不小于0.2m处垂直悬挂一枚瓦斯传感器，其断值为1.5%，在掘进工作面巷道回风口以里10-15处，距顶板不大于0.3m，距巷道帮不小于0.2m，安装一枚瓦斯传感器，其断点值为1.0%。

1、局部通风机供电实行“三专”（专用变压器、专用电缆、专用开关），盲巷内供电实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，局部通风机电源侧必须设开、停传感器。

2、每个掘进头在工作面5m范围设一个瓦斯探头，报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，设一个风筒传感器，在距回风口10m处再设一个瓦斯探头，浓度达1.0时报警并断电（断电范围：服务于盲巷内所有非本质安全型电源、电器）。

3、安全监控的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》第一百六十一条～第一百六十七条执行。

第六节 供电

掘进供电电源由15#煤采区中央配电提供，供电电压采用660V。为缩短供电距离，采用移动变电站。电器设备的类型均选用矿用隔爆型。

1、供电线路中各种保护齐全，有效，可靠。

2、掘进工作面至少安装一台移变，为动力供电。风机专供配电室。 3、严格执行井下防爆电气设备分得有关规定。

4、必须装备合格的“双风机以电源”“三专两闭锁”齐全合格。

须由机电矿长严格按供电设计计算的数据进行选用、安装、调试，任何人不得随意更改。

第七节 排 水

根据地质资料，本工作面最大涌水量为0.5m3/h，基本不影响生产；特殊情况在巷道低于洼处有积水时，临时采用水泵排水；在遇到承压地下水和采空区积水时，采用专项措施进行处理。

第八节 运 输

一、运输系统 （一）运煤系统

工作面掘进煤头→工作面刮板输送机→SJ—800型带式输送机→胶带巷输送机→主斜斜井皮带输送机→地面储煤场

（二）运料系统

副斜井→井底车场→轨道运输大巷→工作掘进面。

井下运料采用多部小绞车牵引矿车运输，小绞车型号为JD—11.4型、JD—25型。 （三）人员运输系统

地面侯车室→乘座行人车→井底车场→轨道大巷→工作面掘进巷→工作面

第九节 照明、通信和信号

一、通讯

井下掘进工作面与调度室、绞车房、车场、配电室等地点通讯联系，采用程控自动交换机。电话机型号KTJH13型

矿用调度室机房设300门四位号调度交换台。通过通讯电缆敷设到井下地点。 二、信号

掘进工作面运输信号装置采用127伏矿用防爆型组合声光往反电铃信号装置或KX-127/36V煤矿用语言灯光信号装置。各部输送机、绞车间设双向对打声光兼备信号装置。信号规定：一停、二开、三倒。乱点为事故点。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗位工通

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过点击各种信号，指挥设备运行。

三、照明

照明采用ZXZ-4-II型照明信号综合保护装置为电源，照明灯采用DGS-13型防爆节能荧光灯。掘进工作面的带式输送机头、各部绞车、煤仓口及图牌板处必须有矿用防爆灯。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、作业形式

以“三八”作业制（一班检修、两班掘进）为主。 二、劳动组织

劳动组织定员在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。 （1）严格执行现场交接班制度，杜绝“二早一迟”即早收工、早上井、迟下井。

（2）上一班必须向下一班交待清楚本班存在的问题，经下班验收通过，方可上井。 班次 机 掘 炮 掘 备 注 工种 跟班矿长 1 负责当班的安全指挥全面工作 班长 1 负责当班的安全指挥安排工作 安全员 1 负责工作面安全管理工作 打眼工 2 负责工作面炮掘打眼工作 支护工 3 负责工作面支护联网锚索工作 综掘机司机 负责工作面掘进机割煤工作 带式输送机司机 2 负责工作面带式输送机管理工作 刮板输送机司机 2 负责工作面刮板输送机管理工作 机修工 负责工作面掘进机维修管理工作 下料工 3 负责当班工作面材料运输工作 清煤工 4 负责工作面攉煤清理工作 电钳工 1 负责工作面机电维修管理工作 瓦斯员 1 负责工作面瓦斯监测管理工作 炮工 负责工作面装药放炮管理工作 小计 22 备 注 岗位工人数随掘进延伸，根据实际需要而定。

三、工种岗位责任制

1、工作中工长全面负责安全、工程质量及组织生产任务，安全员主要负责安全监督。 2、工作中整个运输系统的人员要明确分工、相互合作，距煤头较远的胶带司机和煤溜工可作为单独岗位，各岗位工要负责设备的检查和常规维护，同时负责设备周围的工业卫生。

3、维护工要负责本班所有设备正常运转，处理机电事故。

4、正规循环结束要求：锚杆、锚索等质量合格，无大量堆煤，各部设备完好，机头、机尾清理干净，无浮煤、杂物。

第二节 循环作业

正常情况下按循环图表作业。工程采用两班掘进，一班检修喷浆的施工方式。当班掘进进尺为1.8米，昼夜循环进度为3.6米。附正规作业循环图

第三节 主要技术经济指标

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经济技术指标表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 指 标 矩 形 断 面 胶带 10.5 9.6 煤巷 1.8 3.6 2 （短锚索）锚带网+锚索 24 6 24 48 22 28

第七章 安全技术措施 第一节 一通三防

1、掘进头要保证良好的通风系统，通风科要提前调节通风系统，确保安设风机处全风压风量大于局扇吸风量，保证不发生循环风，风筒吊挂平直整齐，所有人员都必须爱护通风设施。

2、工作面停风，所有人员都要撤到全风压进风风流处，并在盲巷口设栅栏、警戒、恢复通风时，要执行有关排瓦斯规定。

3、瓦检工除检查煤头的瓦斯外，每班都要巡回检查巷道内局部地点的瓦斯情况。冒高部位应采取有效的防瓦斯积聚措施，发现巷道挂汗处要认真检查CO和CO2以及温度情况，发现

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项目 巷道毛断面积 巷道净断面积 巷道类别 循环进度 日进度 循环个数 支护形式 每循环炮眼个数 每循环炸药消耗 雷管消耗 每循环 轨道消耗 坑木消耗 钢材消耗 刀齿消耗 日出勤人数 月出产天数 正规循环率 单进 效率 备 注 单位 ㎡ ㎡ m m 个∕圆班 个 kg 个/m 根/排 Kg/m m/m t/m 个/km 人 天 % m m/工 3 异常及进行处理，并向上级汇报。发现高温火点，先断盲巷动力电源，然后采取浇水、注水或捅放顶煤等措施直接灭火，通风人员确定放煤地点、队组放煤并立即汇报调度。，

4、遇以上情况，队组人员要听从通风人员指挥，并由通风人员、安监员和工长根据现场情况确定采取应急措施。巷道内“一通三防”设施必须完好，必须有专人维护，定期更换。

5、盲巷停风恢复通风时必须按有关规定排放瓦斯，两个及两个以上地点排瓦斯必须明确排放顺序，确保进风风流中瓦斯浓度在0.5%以下。进行临时封闭的巷道进行“四断”或恢复“四断”时，必须按有关规定执行。

6、分别在煤头和盲巷回风按规定距离安设瓦斯断电仪，当煤头瓦斯浓度达到1.5%时，盲回瓦斯浓度达到1.0%时，断电仪能及时切断巷道内的一切电源，断电仪电源自风机开关电源侧。断电仪断电线与联锁开关闭锁。

第二节 顶 板

1、各施工队组树立顶板养护意识，发现顶板稍有变化，应及时采取安全措施，尽可能避免塌顶流顶。

2、当班的跟班副主任、安全员是本班顶板管理的第一责任者，对当班顶板变化情况全面负责。当顶板发生异常时停止掘进，撤出人员到安全地点，并立即汇报调度，经矿生产技术部门、安全监察部门现场勘察后，制定措施，确定相应支护参数。

3、每次接班后，爆破前后，工人进入煤头前都应由跟班副主任、跟班队长、或安全员由外向里认真检查，发现问题及时处理。

4、9#煤下层及上层钻下层巷道严格坚持“排排见锚索，锚索紧跟煤头”原则，中路锚索每排紧跟煤头，回风顺槽巷道风筒帮两路加强锚索也必须由小班当班打起，其余的锚索每天的检修班必须全部跟到煤头，否则不得掘进。

5、如巷道顶板破碎，压力过大，煤层松软等不能按原设计施工时，队组应及时向上级汇报，由矿研究决定施工方案，并另报措施。

6、掘进遇塌顶时顶板管理：

（1）掘进局部塌顶范围小、且顶板整体成形基本完好，网和钢带无法接顶时，可在塌顶处补打锚杆或短锚索，压网后在钢带与顶板间垫木墩，规格为600×150×80mm，保证钢带压紧顶板。

（2）掘进头塌顶在800mm以上且范围较大，加强锚索必须紧跟煤头，并要求： ①塌顶处用截割头顶弯钢带，保证钢带充分接顶，一块钢带无法管理全断面时，必须增加钢带或补打单体锚杆管理顶板。

②包顶前，维护好工作面煤壁后，开始包顶，先按巷道顶板轮廓线水平打注2.5m管缝锚杆，管缝锚杆规格∮43×2500mm，布置于巷道顶板轮廓线上，间距100～150mm，方向为巷道正前与巷道水平略向上成5～10°角，锚杆与锚杆平行布置，角度相同；轮廓线至顶板采用单体锚杆超前维护顶板，超前锚杆采用帮锚杆材料，与水平方向向上成60～70°角，杆体尽量垂直于节理、裂隙面，间排距不大于600mm.包至正常高度后，下方开始5排钢带上全部打注5.25锚索，且顺巷均匀布置4根7.3m以上的加强锚索，第一排钢带排距500mm，其余4排排距600mm。

③顶、帮破碎或松软、矿压显现地段，顶、帮锚杆必须全部紧跟煤头及时支护，且及时将煤头往外短缺的顶、帮锚杆补齐，再如前所述向前掘进，直至顶板完好、压力不明显时仍恢复平行作业。

④正常情况下，坚持塌多高锚多高的原则，如遇煤体松软塌顶无法控制时，经矿、部领导现场勘察后，研究制定单项措施。

7、每次临时支护前，打眼前、爆破后及每道工序开始时，都要进行敲帮问顶。敲帮问顶由两名有经验的老工人配套进行，一人用长柄工具敲帮问顶，处理活煤、活矸；另一人配合

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