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实际流量q：是指考虑液压泵泄漏损失时，液压泵实际工作时的输出流量。所以液压泵的实际流量小于理论流量。

3.4 答：

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容积损失和机械损失。

容积损失是因内泄漏而造成的流量上

的损失。

机械损失是指因摩擦而造成的转矩上的损失。

3.5 答：

?

受泄漏大和存在径向不平衡力的影响。

采取措施：A）减小径向不平衡力 B) 提高轴与轴承的刚度

C）对泄漏量最大的端面间隙采用自动补偿装置等。

3.6 答：

?

表示泵工作时流量随压力变化的关系。

A点为始点表示空载时泵的输出流量（qt）。B为转折点，Pb就是限定压力，表示泵在保持最大输出流量不变时，可达到的最高压力。C点所对应的压力是pc为极限压力（又称截止压力）表示外载进一步加大时泵的工

作压力不再升高，这时定子和转子间的偏心量为零，泵的实际输出流量为零。

?

调整螺钉1改变原始偏心量e0，就调

节泵的最大输出流量。当泵的工作压力超过pb以后，定子和转子间的偏心量减小，输出流量随压力增加迅速减小。

调整螺钉4 改变弹簧预压缩量，就调节泵的限定压力。

调节泵的最大输出流量，即改变A点位置，使AB线段上下平移。

调节泵的限定压力，即改变B点位置，使BC段左右平移。

3.7 答：区别：

?

定子和转子偏心安置，泵的出口压力可在限压式变量叶片泵中，压油腔一侧的

改变偏心距，从而调节泵的输出流量。

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叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽和吸油腔相通，这样，叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。这就避免了双作用叶片泵在吸油区的定子内表面出现磨损严重的问题。

?

与双作用叶片泵相反，限压式变量叶片限压式变量叶片泵结构复杂，泄漏大，

泵中叶片后倾。

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径向力不平衡，噪音大，容积效率和机械效率都没有双作用式叶片泵高，最高调定压力一般在7MPa 左右。但它能按负载大小自动调节流量，功率利用合理。

3.8 答：轴向柱塞泵结构紧凑，径向尺寸较小，惯性力小，容积效率高，目前最高压力可达40MPa，甚至更高，一般用于工程机械、压力机等高压系统。

3.9 答：外啮合齿轮泵注意事项： ·泵的传动轴与原动机输出轴之间的连接采用弹性联轴节时，其不同轴度不得大于0.1mm，采用轴套式联轴节的不同轴度不得大于0.05mm。受泄漏大和存在径向不平衡力的影响。泵的吸油高度不得大于0.5mm。吸油口常用网式过滤器，滤网可采用150目。工作油液应严格按规定选用，一般常用运动粘度为25~54mm2/s，工作油温范围为5~80℃。泵的旋转方向应按标记所指方向，不得搞错。拧紧泵的进出油口管接头连接螺钉，以免吸空和漏油。应避免带载起动或停车。应严

格按厂方使用说明书的要求进行泵的拆卸和装配。叶片泵注意事项：

·泵轴与原动机输出轴之间应采用弹性联轴节，其不同轴度不得不大于0.1mm。

·泵的吸油口距油面高度不得大于0.5m，吸油管道不得漏气。

·油箱应保持清洁，油液的污染度不得大于国标等级19/16级。

·工作油液的牌号应严格按厂方规定选用。一般常用运动粘度为25~54mm2/s,工作油温范围为5~80℃。

·泵的旋转方向应按标记所指方向，不得搞错。 ·应严格按厂方使用说明书的要求进行泵的拆卸和装配。

轴向柱塞泵注意事项：

·泵的传动轴与原动机输出轴之间的连接采用弹性联轴节，其不同轴度不得大于0.1mm，不允许在泵的传动轴端直接安装皮带轮或齿轮。 ·吸油管、压油管和回油管的直径不应小于规定值。对允许安装在油箱上的自吸泵，油泵的中心至油面的高度不得大于0.5m，自吸泵的吸油管道上不允许安装过滤器。吸油管道不得漏气。