典型液压系统

停留结束后，时间继电器发出信号，使电磁铁1YA、3YA断电，2YA通电，这时电液方向阀7的先导阀A右位工作，液动换向阀B在控制压力油作用下将右位接入系统。

进油路：泵2→阀3→阀7→液压缸右腔。 回油路：液压缸左腔→阀10→阀7→油箱。

滑台返回时负载小，系统压力下降，变量泵流量自动恢复到最大，且液压缸右腔的有效作用面积较小，故滑台快速退回。

6.原位停止

当滑台快退到原位时，挡块压下终点行程开关，使电磁铁2YA断电，电磁阀A和液动换向阀B都处于中位，液压缸两腔油路封闭，滑台停止运动。这时泵输出的

油液经阀3和阀7排回油箱，泵在低压下卸荷。

三、YT4543型动力滑台液压系统的特点

1）采用容积节流调速回路，无溢流功率损失，系统效率较高，且能保证稳定的低速运动，较好的速度刚性和较大的调速范围。

在回油路上设置背压阀，提高了滑台运动的平稳性。把调速阀设置在进油路上，具有启动冲击小、便于压力继电器发讯控制、容易获得较低速度等优点。

2）限压式变量泵加上差动连接的快速回路，既解决了快慢速度相差就悬殊的难题，又使能量利用经济合理。

3）采用行程阀实现快慢速换接，其动作的可靠性、转换精度和平稳性都较高。一工进和二工进之间的转换，由于通过调速阀8的流量很小，采用电磁阀式换接已能保证所需的转换精度。

4）限压式变量泵本身就能按预先调定的压力限制其最大工作压力，故在采用限压式变量泵的系统中，一般不需要另外设置安全阀。

5）采用换向阀式低压卸荷回路，可以减少能量损耗，结构也比较简单。 6）采用三位五通电液换向阀，具有换向性能好、滑台可在任意位置停止、快进时构成差动连接等优点。

第二节 YB32-200型压力机液压系统

一、 概述

液压机是工业部门广泛使用的压力加工设备，其中那个四柱式液压机最为典型，常用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可进行校正、压装及粉末制品的压制成形工艺。

对压力机液压系统的基本要求是：

1、为完成一般的压制工艺，要求主缸（上液压缸）驱动上滑块实现“快速下行→慢速加压保压延时→快速返回→原位停止“的工作循环；要求顶出缸（下液压缸）驱动下滑块实现”向上顶出→向下退回→原位停止“的工作循环图7-2所示。

2、液压系统中的压力要经常变换和调节，为了产生较大的压制力以满足工作要求，系统的压力较高，一般工作压力范围为10-40Mpa.

3、液压系统功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理。 4、液压机为高压大流量系统，对工作平稳性和安全性要求较高。

二、液压系统的工作原理

图7-3所示为YB32-200型万能液压机的液压系统。

该系统液压泵为恒功率式变量轴向柱塞泵，用来供给系统以高压油，其压力有远程调压阀调定。

1.主缸活塞快速下行

按下启动按钮，电磁铁1YA通电，先导阀和主缸换向阀左位接入系统，其主油路为：

进油路：液压泵→顺序阀→主缸换向阀→单向阀3→主缸上腔； 回油路：主缸下腔→液控单向阀2→主缸换向阀→下缸换向阀→油箱。 这时主缸活塞连同上滑块在自重作用下快速下行，尽管泵已输入最大流量，但主缸上腔仍油液不足而形成负压，吸开充液阀1，充液筒内的油便补入主缸上腔。