高支模专项施工方案(最终)

高大模板支撑体系施工方案

响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。 安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦安全网 纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内 全数 目测 构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。

对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

4.施工进度安排

根据本工程施工进度总计划的安排，该部位高支模将于2016年10月份左右进行施工。

5.梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求

5.1施工总体部署

二、三层拉梁处支撑模板部分首先搭设支撑排架，同时进行砼柱施工，砼柱浇筑至梁底后，再进行梁板模板、钢筋、砼浇筑施工。

施工时，支撑排架横杆每步与浇筑完成后的混凝土柱用钢管连接，形成固接点，以增强模板支撑排架的稳定性。 5.2架体立柱

5.2.1梁下优先采用可调托座，保证支撑系统的稳定性。

5.2.2可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足不大于1.5m拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均与四周混凝土柱用钢管固接。无处可顶处，在水平拉杆端部

13

高大模板支撑体系施工方案

和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

5.2.3模板支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

5.2.4扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。

5.2.5模板支撑架施工时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5.2.6可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题

5.3架体水平杆

5.3.1 每步的纵、横向水平杆双向拉通。

5.3.2搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接：

a、 对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

b 、搭接长度不小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

5.3.3主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

5.4剪刀撑

剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。

5.4.1设置数量：

1、 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀

14

高大模板支撑体系施工方案

撑，由底至顶连续设置；

2、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 5.4.2剪刀撑的构造应符合下列规定：

1、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45?~60?之间。倾角为45?时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60?时，则不应超过5根；

2、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

3、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

4、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

5.5周边拉接及下部支撑

5.5.1柱与梁板混凝土分二次浇筑，柱浇筑至梁底，梁板模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的柱通过钢管连墙件进行可靠连接。

5.5.2风雨球场段高支模施工时下部一层结构模板不拆除，保证荷载的均匀传递。

5.6施工方法

5.6.1模板搭设方法 梁模板安装工艺流程：

抄平放线→弹梁、板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模并固定→调整水平及起拱→清理、刷脱模剂→检查底模板面标高、平整度→钢筋绑扎→安装侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺、标高、位置→与相邻板模连接固定

梁侧模安装工艺流程：

安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装梁侧底下夹木、腰楞、斜撑和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢靠

顶板模板安装工艺流程：

抄平放线→弹板下控制线→立支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。

15

高大模板支撑体系施工方案

为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板脱模剂。模板加工时，同一楼层应挑选厚度一致的多层板，以便于楼层标高控制。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用海绵条贴好。柱、梁、板模板支设好后应分别进行验收，验收模板的截面尺寸、位置、标高，模板表面应做到棱角分明、顺直。钢筋就位时木工班与钢筋班间做好交接检，钢筋工程应按专项方案及其技术要求进行施工，板面堆放钢筋时不要过于集中，混凝土浇筑前派专人负责拉通线检查、调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁模内杂物一定要清理干净。绑扎成型后应分别进行柱、梁板的钢筋规格、间距、搭接、锚固、截面、保护层等验收。

安装梁模时，应在梁模下方地面上铺50厚木垫板，柱模支设时在柱模与梁模相交缺口处钉衬口档，然后把梁底板两头搁置在柱模、墙模预留的衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在梁侧模板底外侧铺上夹木，用夹木将梁侧模板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，而后按模板设计要求在梁侧模外侧按照规定的间距打眼、穿螺栓、安放梁主外楞木方、设置垫片并拧紧螺栓。

梁模安装后，拉中线检查，复核各梁模中心位置对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

模板质量标准及允许偏差：

模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性， 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。 模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于1.5mm。 检查数量：梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。 检验方法：观察和用楔形塞尺检查

模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 实测项目

模板安装允许偏差及检查方法

序号 1 2 截面模内尺寸 3 4 每层垂直度 柱墙梁 层高不大于5米 ±3mm 3mm 尺量检查 经维仪或用尺量和线坠检查 轴线位移 允许偏差项目 柱墙梁 底模上表面标高 基础 允许偏差 3mm ±3mm ±5mm 检验方法 尺量检查 楼板用水准仪检查 尺量检查 16