管径选择与管道压力降计算2014最新版 - 图文

管径选择与管道压力降计算2014最新版

其 它 总长度 m 管道压力降 kPa 孔板压力降 kPa 控制阀压力降 kPa 设备压力降 kPa 始端标高 m 终端标高 m 静压力降 kPa 设备接管口压力降 kPa 总压力降 kPa 压力(始端) kPa 压力(终端) kPa 版版 次 次日 期 或编 制 修校 核 改 审 核

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管径选择与管道压力降计算2014最新版

1.3 符号说明

A——管道截面积，m2；

a——正方形、长方形、等边三角形边长，m； B——螺旋管阻力比，无因次； b——环形管宽度，m； C——浸润周边，m； C——光滑管附加阻力系数； CHW——Hazen-Williams系数； D——管道内直径，m； Dc——螺旋管直径，m； De——当量直径，m； d——管道内直径，mm； E——新钢管校正系数，无因次； f——摩擦系数，无因次； fC——螺旋管摩擦系数，无因次； g——重力加速度，9.81m／s2； H——螺距，m；

hf——管内摩擦损失的能量，J／kg； J——常数；

K——阻力系数，无因次；

KV——管件速度变化阻力系数，无因次： L——管道长度，m； LC——螺旋管长度，m； Le——管件当量长度，m； n——螺旋管圈数； P——压力，kPa； Re——雷诺数，无因次； (Re)C——螺旋管临界雷诺数； RH——水力半径，m； u——流体平均流速，m／s；

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u2、u1——出口端、进口端流体流速，m／s； V——流体体积，m3； Vf——流体体积流量，m3／h； W——流体质量流量，kg／h； Z——管道中液柱高度，m；

Z2、Z1——管道出口端、进口端的标高，m； P——压力降，kPa； Pf——摩擦压力降，kPa； Pk——局部压力降，kPa； PN——速度压力降，kPa； PS——静压力降，kPa； PV——控制阀的允许压力降； ε——管壁绝对粗糙度，mm； λ——摩擦系数； λC——螺旋管摩擦系数； λT——完全湍流下的摩擦系数； μ——流体粘度，mPa·s，Pa·s； ρ——流体密度，kg／m3；

压力——本规定除注明外，均为绝对压力。

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2 单相流(可压缩流体)

2.1 简 述

2.1.1 本规定适用于工程设计中单相可压缩流体在管道中流动压力降的一般计算，对某些流体在高压下流动压力降的经验计算式也作了简单介绍。

2.1.2 可压缩流体是指气体、蒸汽和蒸气等(以下简称气体)，因其密度随压力和温度的变化而差别很大，具有压缩性和膨胀性。

可压缩流体沿管道流动的显著特点是沿程摩擦损失使压力下降，从而使气体密度减小，管内气体流速增加。压力降越大，这些参数的变化也越大。 2.2 计算方法 2.2.1 注意事项

2.2.1.1 压力较低，压力降较小的气体管道，按等温流动一般计算式或不可压缩流体流动公式计算，计算时密度用平均密度；对高压气体首先要分析气体是否处于临界流动。

2.2.1.2 一般气体管道，当管道长度L>60m时，按等温流动公式计算；L<60m时，按绝热流动公式计算，必要时用两种方法分别计算，取压力降较大的结果。 2.2.1.3 流体所有的流动参数(压力、体积、温度、密度等)只沿流动方向变化。 2.2.1.4 安全阀、放空阀后的管道、蒸发器至冷凝器管道及其它高流速及压力降大的管道系统，都不适宜用等温流动计算。 2.2.2 管道压力降计算 2.2.2.1 概述

(1) 可压缩流体当压力降小于进口压力的10％时，不可压缩流体计算公式、图表以及一般规定等均适用，误差在5％范围以内。

(2) 流体压力降大于进口压力40％时，如蒸汽管可用式(2.2.2—16)进行计算；天然气管可用式(2.2.2—17)或式(2.2.2—18)进行计算。

(3) 为简化计算，在一般情况下，采用等温流动公式计算压力降，误差在5％范围以内。必要时对天然气、空气、蒸汽等可用经验公式计算。 2.2.2.2 一般计算

(1) 管道系统压力降的计算与不可压缩流体基本相同，即

⊿P＝⊿Pf+⊿PS+⊿PN (2.2.2—1)

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