6MW背压机组汽轮发电机运行规程

d.二次油压升高

e:主蒸汽流量增加，监视段压力增加 f:严重时机组振动异常 （2） 负荷骤然升高的处理方法

a.检查轴向位移，推力瓦温度、油压、汽温、汽压、振动及机内声音 b.注意汽机负荷监视段压力，如有过负荷时，应及时进行调整，必要时可向主盘发出“注意”“减负荷”信号 c.检查汽轮机各部分运行情况

d.通知主盘要求恢复正常周波并向班长汇报情况 11.汽轮发电机组的振动和异音

（1） 当汽机突然发生强烈振动或机组内部有清楚的金属声音时，应立即停

机

（2） 在负荷变动的情况下，机组发生不甚强烈的振动或发出可疑的声音时，

应立即恢复原来正常运行的负荷，并查明原因，应检查：

a:轴承进油、回油温度是否正常 b:润滑油压是否正常，回流是否正常

c:主蒸汽参数应符合规定，不符合时应要求锅炉进行调整 d:机组膨胀情况和轴向位移是否正常 e:排汽温度是否过高，超时应予以调整

f:汽缸上、下部温差是否过大，超过时应查明原因进行处理 g:机组是否过负荷

h:若发现机组内部有周期性不明显的可疑的声音时，应加强监视机组状

况，仔细检查原因，并立即报告班长

6.周波变化

（1） 汽轮发电机组不允许在周波超过50±0.5HZ情况下运行

（2） 周波下降时，应注意机组是否过负荷，检查汽机内部声音、振动、推力

瓦温度、调速油压及轴向位移的变化，有异常情况及时处理 （3） 周波下降，应特别注意电气设备的运行监视 13.轴向位移增大

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（1） 轴向位移增大的主要特征 a:轴向位移指示增大 b:推力瓦及回油温度升高 c:出现异音，振动增大 （2） 轴向位移增大的原因 a:机组过负荷

b:主蒸汽温度过低或过负荷 c:轴向位移表计失灵 d:机组突然甩负荷 e:主蒸汽压力明显降低 （3） 轴向位移增大的处理方法

a:轴向位移增大，应查负荷、汽温、汽压和监视段压力等，运行工况的变

化，必要时减负荷，使推力瓦温度，监视段压力恢复正常

b:轴向位移超过正常数值时，迅速减负荷，使轴向位移下降至正常值，对汽

轮机内部及轴承处进行听音检查

c:若轴位移增大，伴有不正常的声音，噪音的振动或轴向位移在空负荷运行时

超过极限值，应按紧急停机处理 14.发电机着火

（1） 发电机着火的主要特征

a:发电机检查孔，外壳结合面冒烟或着火 b:有绝缘烧焦臭味 c:负荷摆动或至零 （2） 发电机着火处理方法 a:紧急停机

b:确认发电机油开关断开

c:维持机组正常盘车运行，按照电气设备运行规程规定，在值班长指导下

进行灭火

d:确认发电机解列，去掉励磁，方可使用干粉,CO2灭火器灭火，禁止使用

泡沫灭火器或砂子灭火

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16.管道故障

（1） 发现管道，三通，截门本体及附近保温层有漏汽漏水时，应报告班长

设法寻找，判定泄漏点及泄漏情况，必要时汇报车间，严禁管道在高温高压情况下打掉保温，以防泄漏处骤冷而爆破

（2） 高压管道及其附件（包括焊缝）如发现穿透裂纹，由裂纹喷出汽水或

法兰螺丝裂纹，法兰漏水时，立即报告班长，车间，停止管道运行，打开疏水泄压

（3） 若管道故障需涉及停机保护，应坚决要求迅速停机。停机应先将负荷

降至零，按紧急停机操作，以免主汽阀关闭时，管道内压力波动

（4） 若高压管道破裂，厂房充满大量蒸汽，应迅速打开窗户通风

第六章 辅助设备运行

一、汽动给水泵运行及处理另附。 二、冷油器

1、双联冷油器的使用：

（1） 转动三通切换装置上的操作连杆，使三通切换装置上的油流向器指向某个冷油器；

（2） 观察三通切换装置上的油指向器，搞清需要使用的冷油器； （3） 打开需要使用的冷油器上的排油气口和油管连接管路上的放汽阀； （4） 当辅助油泵启动后，观察冷油器排油器口和油箱连接管路上的窥视窗，当流出的全部为油时，关闭放气阀；

（5）全开冷油器出口阀，开冷油器水侧的空气阀，稍开进水阀待空气放尽后有水冒出即可关此阀，根据冷油器出口油温需要调节进口阀开度。 2、冷油器切换

（1）观察三通切换装置上的油流向器，确定备用冷油器； （2）打开备用冷油器上的排气接口和油箱连接管路上的放气阀；

（3）再打开三通切换装置上的压力平衡阀，让备用的冷油器壳体内充油； （4）观察冷油器排油器口和油箱连接管路上的窥视窗，当流出的全部为油时，表明备用的冷油器壳体内充满油。关闭放气阀；

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（5）打开备用冷油器的冷却水 进出水阀，出口阀全开，进口阀调节，使备用冷油器进入使用状态；

（6）转动三通切换装置上的操作连杆，使三通切换装置上的油流向器指向备用冷油器，关闭停用冷油器进出水阀； 三、滤油器

1、双联滤油器的使用：

（1） 转动三通切换装置上的操作连杆，使三通切换装置上的油流向器指向某个滤油器（需使用滤油器）；

（2）打开需要使用的滤油器上的排油气口和油管连接管路上的放汽阀； （3）当辅助油泵启动后，观察滤油器排油器口和油箱连接管路上的窥视窗，当流出的全部为油时，关闭放气阀； （4）滤油器即已投入运行 2、滤油器切换

滤油器的正常压差≦0.03Mpa，当滤油器的压差≧0.08Mpa或过滤油器后油的品质达不到要求时，需切换进行清洗或更换滤网。

（1）观察三通切换装置上的油流向器，确定备用滤油器； （2）打开备用滤油器上的排气接口和油箱连接管路上的放气阀；

（3）再打开三通切换装置上的压力平衡阀，让备用的滤油器壳体内充油； （4）观察备用滤油器排汽接口和油箱连接管路上的窥视窗，当流出的全部为油时，表明备用的滤油器壳体内充满油。关闭放气阀；

（5）转动三通切换装置上的手柄，观察三通切换装置上的油流向器，使备用的滤油器投入使用；

（6）关闭压力平衡阀，清洗或调换被替换下来的滤油器滤网。

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