动力电池自动化测试系统总体方案（修改）

针对车间流水线作业的产品，本系统通过智能化的配置，使得每个产品可具备唯一、可查的标识，实现产品生产过程的可追溯性。配置界面如下图所示：

图4 设备配置窗口

设备名称-----用户自定义使用设备的名称，如通道1； 设备类型-----该测试仪的型号，如BTS500V/500A；

电池条码-----每个通道配置一台扫码枪，通过通讯接口与下位机相连，下位机扫码后上传至上位机，条码信息保存在电池条码信息中；

数据备注------电池信息的一些补充说明，如操作人员、电池型号规格等。 所有电池信息会随工艺执行信息等一起保存至数据库中，并可通过不同的检索条件进行信息的检索。如下图所示：

图5 记录查询窗口

2）BMS上电测试

系统通过Pack自动测试柜给BMS系统提供12V电源，从供电时刻开始计时，到Pack自动测试柜接收到CAN 通讯发出第一帧有效报文的时间结束，判断初始化时间是否在合格范围内，并上传测试结果、记录数据。原理图如下图所示。

上位机以太网BMS测试仪K1K2可调直流电源K4K3CAN/LAN转换12V+电池包BMSCAN-HCAN-L12V-+-

图6 BMS上电测试原理图

3）基本参数检查

实现方法：系统通过CAN总线，读取BMS系统的电芯组电压、温度、电池包总压、电芯组累积电压与电池包总压差值、绝缘状态、SOC 、压差、温差、最高电压及位置、最低电压及位置、故障报警DTC、HVIL、软件版本等状态信息，显示正常即为通过，否则为不通过。

原理图同BMS上电测试原理图。 4）绝缘检测功能测试

利用标准电阻模块对BMS系统绝缘检测功能进行测试。系统通过控制继电器的通断来控制并入的测试电阻（R1、R2），及控制主正/主负对地之间的切换。在测试过程中，标准电阻模块中三种阻值的标准电阻分别并入“主正对地”和“主负对地”之间，根据并联不同的电阻值，BMS系统绝缘检测模块检测出相应的结果，同时BMS系统将该结果通过CAN总线上传至Pack测试工控机，记录相关信息。绝缘检测功能测试原理图如下图所示。

上位机LANLAN工控机CAN/LAN转换R1R2K5K6K7可调K4直流电源K3K1K212V+12V-Pack自动测试柜PE+-BMS电池包图7 绝缘检测功能测试原理图

CAN-HCAN-L 5）BMS系统均衡功能测试

实现方法：系统通过CAN总线发送相应的指令给BMS系统，打开其均衡功能，并读取BMS系统对应的反馈值，显示正常即为通过，否则为不通过。

原理图同BMS上电测试原理图。 6）BMS系统电压测量精度测试

利用五位半多功能电表对电池包总电压进行高精度测量。

该测试实现方法：将电池Pack的输出端口通过高压测试线束引入Pack自动测试柜，利用五位半多功能电表进行测量电池包总电压U1，并通过CAN总线读取BMS系统反馈的电池包总电压U2，同时根据BMS系统反馈的各电芯组电压，累积计算出电池包总电压U3，比较U1、U2、U3相互之间的差值，差值不允许超过给定范围，满足要求即为通过，否则为不通过。BMS系统电压测量精度测试原理图如下图所示。