化工毕业论文

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处理方法同(4)。

4.8轴承发热

原因及处理方法如下：

(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。 (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。

(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。

(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。 (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

4.9轴封发热

原因及处理方法如下：

(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。 (3)冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。 (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。

4.10转子窜动大

原因及处理方法如下：

(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。

(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。

(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

4.11发生水击

原因及处理方法如下：

(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。

(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。

(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。

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4.12机械密封的损坏

(1) 机械密封的结构

机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转,从而达到密封的要求。通用离心泵机械密封种类繁多,型号各异,但它们的泄漏点基本上都表现在6处: ①动、静环端面处; ②静环与静环盒的辅助密封处; ③动环与轴套的辅助密封处; ④静环盒与密封泵体之间的密封处; ⑤轴套与泵轴之间的密封处; ⑥动环镶嵌结构配合处。其主要结构如图4.12所示。

图4.1 机械密封结构示意图

1、轴套 2、密封垫 3、弹簧座 4、弹簧 5、推环 6、动环O形环 7、挡环 8、动环 9、静环O形环 10、静环 11、密封填料 12、防转销 13、静环座 14、静环座密封垫 15、锁紧螺

钉 16、泵轴

（2）机械密封的故障表现

①密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面) 。 ② 弹簧的故障:松弛、断裂和腐蚀。

③ 辅助密封圈的故障:装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。

机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损,最终以介质向外泄漏的形式出现。

（3）机械密封泄漏的原因分析及处理

一般泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验,以确认机械密封安装正确,当发现有泄漏时,便于及时进行维修。另外,在正常运转时也可能突然出现泄漏,此时可以

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根据情况进行综合分析,确认导致机械密封泄漏的真正原因,便于解决。下面就静压试验时泄漏、周期性或阵发性泄漏和经常性泄漏3种情况分别进行说明。

① 静压试验时泄漏

a、密封端面安装时碰伤、变形、损坏； b、密封端面间安装时夹入颗粒状杂质；

c、密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧,压盖(静止型的静环组件为压板)没有压紧;

d、机器设备精度不够,使密封端面没有贴合； e、动静环密封面未被压紧或压缩量不够或损坏； f、动静环“V”形密封圈方向装反；

g、轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。 处理:加强装配时的检查、清洗;严格按技术要求进行装配。 ② 周期性或阵发性泄漏 a、转子组件轴向窜动量太大。

处理:调整推力轴承,使轴的轴向窜动量不大于0.125mm。 b、转子组件周期性振动。 处理:找出原因并予以消除。 c、密封腔内压力经常大幅度变化。 处理:稳定工艺操作条件。 ③ 经常性泄漏

A. 由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。 a、弹簧压缩量(机械密封压缩量)太小。 b、弹簧压缩量太大,石墨动环龟裂。 c、密封端面宽度太小。

处理:增大密封端面宽度,并相应增大弹簧作用力。

a、补偿密封环的浮动性太差(密封圈太硬或硬化或压缩量太大,补偿密封环的间隙太小) 。

处理:对补偿密封环间隙太小的,增大补偿密封环的间隙。

b、镶钻或粘结动、静环的结合缝泄漏(镶装工艺欠佳,存在残余变形，材料不均匀，粘结剂变形) 。

c、动、静环损伤或裂纹。 d、密封端面磨损,补偿能力消失。

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e、动、静环密封端面变形(端面所受弹簧作用力太大,按摩热太大,产生热变形;密 封零件结构不合理、强度不够,受力而变形;由于加工等原因,密封零件有残余变形，安装时用力不均引起变形) 。

处理:更换有缺陷的或损坏的密封环。

f、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,动、静环密封面相对平行度差过大。 处理:调整密封端面。

B. 由于弹簧缺陷引起的泄漏。 a、弹簧端面偏斜。

b、多弹簧型机械密封,各弹簧之间的自由高度差太大。 C. 由于其它零件引起的经常性泄漏。

如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏。 D. 由于转子引起的经常性泄漏。 E. 由于介质的问题引起的经常性泄漏。

a、介质里有悬浮性微粒或结晶长时间积聚结果,堵塞在动环与轴之间、弹簧之间。弹簧与弹簧座之间,使补偿密封环不能浮动,失去补偿缓冲作用。

b、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间,使密封端面迅速磨损。

处理:开车前要先开冲洗冷却液阀门过一段时间再盘车开车;如加大冲洗冷却液;适当提高介质入口温度;提高介质过滤、分离效果。

4.13故障预防措施

1）保证离心泵的润滑良好。 2）加强易损件的维护。

3）流量变化平缓，一般不做快速大幅度调整。 4）严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作。 5）做好状态监测，发现问题及时分析处理。 6）定期清理泵入口过滤器。

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