实训课设

沈阳航空航天大学 北方科技学院 数控综合实训报告

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图24

6、程序的加载及修改

工件的加工程序较长、较复杂，用UG软件编程，保存成代码文件，然后导入系统。点击菜单栏“文件”下的“加载NC代码文件”就可导入编写的程序。 将程序头加上文件名O0010，并对程序进行校验。 7、对工件的加工

在校验完成之后选择“自动”，“循环启动”对毛坯进行加工，由于零件需要1次装夹，而仿真软件不能保留上次装夹所加工过的零件外形，所以仅对第1次装夹时，加工零件上表面外轮廓进行仿真，仿真结果如图25所示。

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七、基于华中数控铣床的实际操作 八、经济技术性分析

经济技术性分析是把技术实践与经济效果结合起来，使技术的先进性与经济的合理性很好的统一起来。其中，包括方案的技术价值和经济价值。分析后既有利于决策的决断，也便于有针对性的改进性能从而选择最经济的方案。

生产成本是制造一个零件或一部机器所花费的一切的费用的总和，分为与工艺过程有关的费用和与工艺过程无关的费用两大类。下面对前一种费用（即工艺成本）进行分析与比较。

提高经济性措施：

在满足零件工作要求的情况下，尽量选取价格低、重量轻、加工性能较好的材料。毛坯选择铝料，在飞机接头零件中外形结构较为复杂，零件在一次装夹中能完成将近全部余量的切削，但是其必须运用五轴机床进行加工，大大的增加了加工成本，所以采用先三轴数控铣床加工，其中在遇到三轴机床无法加工，而钳工也无法运用划线来确定平面位置的外形则选用5轴机床。以此来尽量减少加工成本。同时对零件的粗加工采用直径较大的刀具，大的吃刀量，精加工采用小的切削量，合理安排了各工序之间的关系，即保证零件的质量，又节省了工时。从上面可以看出，零件的工艺安排具有良好的经济性。

所选用的刀具直径比较小，刀具路径，刀具数目较多，换刀时间长，步骤繁琐，而国泰则有些加工地方根据多年经验来定，促使我所用的工时要比实际加工的用得多，制造费用也比较大。

数控加工的推广，不仅需要高配置的计算机平台，先进的数控机床设备，完善的CAD/CAM系统，更需要较高的人员技术素质。所以，要加强员工的专业培训。数控加工工艺方案虽然前期投入较大，但它的长期经济效益，技术效益和社会效益是显而易见的。

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结束语

在三个星期的课程设计中，完成了对某零件由三维建模到生成二维工程图，并对零件进行工艺分析和工艺方案的确定，编写制造大纲，运用UG软件进行数控编程，并生成刀轨，对刀轨进行验证，最后进行仿真加工。

经过了整个课程设计，我对UG软件有了更深一步的了解，能够熟练地掌握UG软件的CAD模块和CAM模块，并在读图能力上得到了长足的进步，能初步了解到一些关于刀具，切削用量的选择标准，进行一些简单的工艺编制及手工编程，在运用VNUC仿真软件中也模拟实践了对刀以及坐标系设定等对机床的操作，增强了自己的动手能力。

通过了这次课程设计我也认识到了自己知识面的狭小以及动手能力上的不足，所以多向老师请教和与同学之间多交流是弥补自己欠缺的最主要途径，它也让我在进入社会之前得到了更好的锻炼，为将来打下了良好的基础。

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致谢

为期三个星期的课程设计结束了，在这三个星期的课程设计过程中我遇到了很多从未遇到过的问题，这些问题为课程设计带来了很多困难。但正是由于这些困难，才让我了解到自己的不足，从而不断充实自己。

这次课程设计也是为我走入社会之前设置的一次演习，我从中学会了什么叫坚持，它教会了我活学活用现有的知识，为我步入社会做下良好的铺垫。

当然这次课程设计得以顺利完成，并非我一人之功，是所有指导过我的老师，帮助过我的同学和一直关心支持着我的家人对我的教诲、帮助和鼓励我的结果。我要在这里对他们表示深深地谢意！

最后特别要提到的是在整个课程设计过程中同我共同度过的指导老师，在我最艰难的日子里，他孜孜不倦的为我解答疑难，鼓励我不断学习进取，仔细的为帮我改正错误，使我的课程设计质量有了大幅提高，我在此向您表示衷心的感谢！

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