压铸模具资料

? 成型部位未注角度和锥度公差应符合表4的规定。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差

按角度短边长度决定。

? 成型部位未注脱模斜度时。形成铸件内侧壁的脱模斜度应不大于表5的规定值，对构成铸件外侧壁的脱模斜度应不大于表5规定值的1/2。 ? 圆型芯的脱模斜度应不大于表6的规定值。 ? 文字符号的脱模斜度在10-15度为宜。

? 当图样中未注脱模斜度方向时，应按减小铸件壁厚方向制造。 ? 非成型部位未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804-m的规定。

? 螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差应符合GB/T1804-f的规定。 ? 模具零件图中螺纹的基本尺寸应符合GB/T 196的规定，选用的公差与配合应符合GB/T197的规定。

? 模具零件图中未注形位公差应符合GB/T1184-H的规定。

? 模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆。成型部位未注明的圆角半径按0.5mm制造。型面与分型面或与型芯、推杆等相配合的交接边缘不允许倒角或倒圆。 ? 总装技术要求

? 模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度应符合表7的规定。 ? 导柱、导套对动定模座板安装面的垂直度应符合表8的规定。

? 在合模位置，复位杆端面应与其接触面贴合，允许有不大于0.05mm的间隙。

? 模具所有活动部分应保证位置准确,动作可靠,不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动。

? 浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注脱模斜度应不小于5度，表面粗糙度R0≤0.4μm。

? 滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积应不小于3/4，开模后限位应准确可靠。

? 合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙应不大于0.5 mm(排气槽除外)。 ? 冷却水路应畅通，不允许有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。 ? 模具应设吊环螺钉，确保安全吊装。起吊时模具应平稳，便于装模。 ? 验收

? 验收应包括以下内容： a)外观检查； b)尺寸检查；

c)模具材质和热处理要求检查； d)试模和压铸件检查； e)质量稳定性检查。

? 模具供方应按模具图和本技术条件对模具零件和整套模具进行外观与尺寸检查。 ? 模具供方应对模具零件进行热处理要求检查。

? 完成5．2和5．3项目检查并确认合格后，可进行试模。

试模用压铸机应符合要求。试模所用铸件材料应与铸件图要求相符。试模应严格遵守压铸工艺规程。模具活动部分动作应灵活、稳定、准确、可靠。冷却水路及液压油路应畅通，不渗漏。模具排气良好。金属液没有飞溅现象。

? 试模工艺稳定后，应连续提取5-10模压铸件进行检验。模具供方和顾客确认铸件合格后，由模具供方开具合格证并随模具交付顾客。

? 模具质量稳定性检验的生产批量：锌合金为3000模；铝、镁合金为1500模；铜合金为150模。 除模具供方和顾客约定外，上述工作应在接到被检模具后一个月内完成，期满未达到稳定性检验批量时，即视为此项检验工作完成。

? 模具顾客在稳定性检验期间，应按图样和本技术条件对模具主要零件的材质、热处理和表面

处理情况进行检查或抽查，发现的质量问题应由制造方解决。 ? 标志、包装、运输、贮存

? 在模具非工作面的明显处应做出标志。标志一般包含以下内容：模具号、出厂日期、供方名称。

? 模具交付前应擦洗干净，所有零件的表面应涂覆防锈剂。

? 出厂模具根据运输要求进行包装，应防潮、防止磕碰，保证在正常运输中模具完好无损。 压铸模零件技术条件 ? GB/T 4679-2003 ? 范围

本标准规定了压铸模零件的要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于GB／4678.1～4678.19-2003所规定的压铸模零件。

? 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新牌本。凡是不注日期的引用文件，其最新牌本适用于本标准。

? GB/T145-2001中心孔

? GB/1184-1996形状和位置公差未注公差值

? GB/1804-2000一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差 ? GB/4678.1，4678.19-2003压铸模零件 ? GB/T6403.5-1986砂轮越程槽

? 图样中未注公差尺寸的极限偏差应符GB/T 1804-m的规定。 ? 图样中未注的形状和位置公差应符合GB/T 1184-H的规定。 ? 零件不允许有锈斑、碰伤和凹痕等缺陷，保持无脏物和油污。 ? 模具零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。

? 零件经热处理后硬度应均匀，不允许有裂纹、脱碳、氧化斑点。 ? 图样中未注尺寸的砂轮越程槽应符合GB/T 6403.5的规定。 ? 图样中未注尺寸的中心孔应符合GB/T 145的规定。

? 制造方应在模板的侧向基准面上设ф6 mm、深0.5 mm的涂色平底坑作为标记，其位置离各基准面的边距为8 mm。

? 当模具零件质量超过25 kg时，应设起吊螺孔。

? 零件均应去毛刺，图样中未注尺寸的倒角为0.5 mm×45度。 检验规则

? 零件按GB/T 4676.1—4678.19和本标准的规定进行检验。

? 零件批量供货时，由定货方按零件数量的10％抽检，但抽样数不得少于5件，其中1件不合格时，加倍抽样复检，若仍不合格，即判定该批零件为不合格。 标志、包装、运输、贮存

? 检验合格的零件，若有标记部位应作出标记，无标记部位的小型零件需附有合格标签。 ? 零件在入库前应擦洗干净，并在所有表面涂覆防锈剂。 ? 零件包装应防潮，防止磕碰，保证在运输中零件完整无损。 压铸模零件

GB/T 4678.1-4678.19-2003 第l部分：模板 第2部分：圆形镶块 第3部分：矩形镶块 第4部分：带肩导柱

第5部分：带头导柱 第6部分：带头导套 第7部分：直导套 第8部分：推板 第9部分：推板导柱 第10部分：推板导套 1.模板

GB/T 4678.1-2003 (1)尺寸规格 见图l、表1。 (2)材料和硬度

材料由制造者选定，推荐采用45钢。 套板和支承板硬度25 HRC～32 HRC。 (3)技术要求

1)模板尺寸公差等级应符合GB/T 1801-1999中js 10级的规定。

2)用作套板时，基准面的形位公差应符合GB/T 1184-1196的规定，tl、 t3为5级精度，t2为7级精度。用作座板、支承板时，形位公差均应符合GB/T 1184-H的规定。 3)其余应符合GB/T 4679-2003的规定。 (4)标记

示例:Ll=200 mm,L2=200 mm,H=20 mm的模板标记如下 ? 模板200X 200X20 GB/T 4678.1-2003 2.圆形镶块

GB/T 4678.1-2003 (1)尺寸规格 见图1、表l。 (2)材料和硬度 材料由制造者选 定，推荐采用

4CrSMoSiVl、3Cr2W8V。 硬度44～48HRC。 (3)技术要求

1)锻造后完全退火。

2)基准面的形位公差应符合GB/T1184-1996的规定，t1、t2为5级精度。 3)其余应符合GB／T 4679--2003的规定。 (4)标记

示例：D=63mm、H=32mm的圆形镶块标记如下 ? 圆形镶块63×32 GB/T 4678.2-2003。 3.矩形镶块

GB/T 4678.3-2003 (1)尺寸规格 见图1、表1。 (2)材料和硬度

材料由制造者选定，推

荐采用4CrSMoSiVl、3Cr2W8V。 硬度44 -48 HRC。 (3)技术要求

1)锻造后完全退火。

2)基准面的形位公差应符合GB/T1184-1996的规定，t1、t3为5级精度，t2为7级精度。 3)其余应符合GB/T 4679-2003的规定。 (4)标记

示例:Ll=100mm、L2=80mm、H=32mm的矩形镶块标记如下： ? 矩形镶块100×80×32 GB/T4678.3-2003。 4．带肩导柱

GB/T 3678.4-2003 (1)尺寸规格 见图1、表l。 (2)材料和硬度

推荐采用T10A、GCrl5。 硬度50-55 HRC。 (3)技术要求

应符合GB/T4679-2003 的规定 (4)标记

示例:D=16mm、L=63mm、L1=25mm的带肩导柱标记如下 ? 带肩导柱16×63x25 GB/T 4678.4-2003。 5.带头导柱

GB/T 4678.5-2003 (1)尺寸规格 见图l、表l。 (2)材料和硬度 推荐采用T/10A、 GCrl5。

硬度50 -55 HRC。 (3)技术要求

应符合GB/T 4679-2003 的规定。 (4)标记

示例：D=16mm、 L=63mm、Ll=25mm的 带头导柱标记如下

? 带头导柱16×63×25 GB/T 3678-2003。 6.带头导套

GB/T 4678.6-2003 (1)尺寸规格 见图1、表1。 (2)材料和硬度 材料由制造者选定 推荐采用T10A、 GCrl5。

硬度50 -55 HRC。 (3)技术要求

应符合GB/T 4679-2003 的规定。 (4)标记