钻模板工艺设计及数控编程

加工后如图3-9：

图3-9 加工后零件

3.5制作刀具卡片 西安航空 学院 工序号 数控加工 刀具卡片 程序编号 钻模板 钻模板 45#钢 1 产品名称 或代号 零件名称 材料 零件图号 夹具名称 夹具编号 使用设备 XK6330、普通钻床 加工表面 车间 数控实训 中心 刀尖 半径 4 4 备注 平口钳 序号 刀具号 规格名称 数量 10 15 T1 T1 Φ10mm立铣刀 Φ10mm立铣刀 Φ10mm锥柄麻花钻 审 核 1 1 下表面 侧面以及轮廓 三个Φ10mm定位孔 20 编 制 T2 1 第 页 批 准 共 页 1 2

3.6制订工序卡片 产品名称（单位） 数控加工工序卡片 或代号 钻模板 零件名称 材料 零件图号 1 钻模板 45#刚 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 XK6330 车间 数控实训中心 工序10 平口虎钳 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 /mm 主轴转速 r/min 进给量 mm/r 深度 备注 1 铣底面 T1 Φ10mm立铣刀 平口虎钳 800 0.3 10 自动 数控实工序15 工步号 1 铣轮廓、Φ34mm孔 刀具号 主轴转速 r/min 800 XK6330 训中心 工步内容 刀具规格 /mm Φ10mm立铣刀 Φ10mm立铣刀 Φ10mm立铣刀 平口虎钳 进给量 mm/r 深度 备注 铣侧面 T1 0.3 10 自动 2 铣轮廓 T1 800 0.3 10 自动 3 铣Φ34mm孔 T1 800 0.3 10 自动 数控实训中心 工序20 钻Φ10mm定位孔 普通钻床 2 2

工步号 钻Φ10mm定位孔 工步内容 刀具号 刀具规格 /mm Φ10mm主轴转速 r/min 进给量 mm/r 深度 备注 1 T2 锥柄麻花钻 400 0.3 28 手动 工序25 工步号 工步内容 铰孔 平口虎钳 主轴转速 r/min 800 普通车床 数控实训中心 刀具号 刀具规格 /mm Φ10mm铰刀 进给量 mm/r 深度 备注 1 铰Φ10mm孔 T3 0.3 28 手动 编 制 审核 批 准 共 页 第 页 3 2

第四章 程序

4.1 程序分析

程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程效率。

程序分析的目的是1、准确掌握工艺过程的整体状态工艺流程的顺序； 明确工序的总体关系； 各工序的作业时间确认； 发现总体工序不平衡的状态。 2、发现工序问题点发现并改进产生浪费的工序； 发现工时消耗较多的工序，重排简化此工序； 减少停滞及闲余工序； 合并一些过于细分或重复的工作。 4.2 程序代码

程序代码是由各个数控机床生产厂家所用的标准尚未完全统一，其所用的代码、指令及其含义不完全相同，因此在编制程序时必须按所用数控机床编程手册中的规定进。

4.2.1 工序1、2、3程序代码（见附录）

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