变速器上盖工艺规程及专用夹具毕业设计论文

图2-5 钻两阶梯轴孔定位方式

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2.1.2夹具的定位误差分析

夹具使用用的定位方式为一面两销定位。

图2-3 短圆柱销和削边销位置示意图

由加工工艺孔工序简图可计算出两工艺孔中心距L

L=Lx2+Ly2=1592+1002=187.83mm

由于两工艺孔有位置度公差，所以其尺寸公差为δL=0.05mm两工艺孔尺寸为

φ8.30+0.027mm。

两定位销偏差δLx

δLx=(1~1)δL=1×0.05=0.01mm

5350.028对圆柱销查参考文献[2] 表8-7，极限偏差取r6即圆柱销尺寸为 8.3++0.019mm。

对削边销查参考文献[2] 表8-7，b=4mm， B=D=10mm。

Δ2b(δLx+δLg-1)2 削边销与基准孔的最小配合间隙Δ2=D Δ2=2b(δLx+δL-DΔ1)0.01+0.05-0.027/2)2=2×4×( =0.044mm

8.3查参考文献[2] 表8-8，其直径公差带为h6，则削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为φ8.30-0.009mm.

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故定位误差为：移动时基准位移误差Δdw

Δdw=TD1+Td1+ΔS=0.027+0.009+0.001=0.037

转角误差Δθ

=tan1TD1+Td1+ΔS1+TD2+Td2+ΔS22LΔθ=tan10.027+0.009+0.001+0.009+0.027+0.044

2×187.83=0.018o2.1.3钻削切削力与铣削时夹紧力的计算例举 1、工序40中钻削切削力的计算

采用的是高速钢钻头，故而进给力计算公式 查《现代机床夹具设计》表4-19得： FZFff=CfdfYFfkp 式中 Ff——钻削进给力（N）；

kp——修正系数； d——钻头直径（mm）；

Cf、ZFy、YFy——系数，由被加工的材料性质和钻削条件决定。此工序钻Ф8.2mm孔，由文献查表得安全系数为：

kHB0.6p=(150) 所以，

kp=1.153

钻削力为：

FZFff=CfdfYFfkp

中其他参数查表得：

CFf=419,ZFf=1d=8.2,,f=0.48

所以 ，

F1.08f=419×8.2×0.480.×1.153=2202N

2、铣削中部两端面（工序100）时夹紧力的计算

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2-1）2-2）（

（

1)铣削切削力计算 选用圆柱镶齿铣刀，

F=CPap

CP：考虑工件材料及铣刀类型的系数，差参考书一中表4-20，取CP=294；

0.86fz0.72d0.86BZKP（式2-1）.

ap：铣削深度，15mm；

B：铣削宽度，2mm；

fz：每齿进给量，查《切削手册》表3.3得fz=0.12～0.2mm/z，取0.12；

d：铣刀直径，查《切削手册》表3.1得d=80mm； z：铣刀齿数，查《切削手册》表3.10得z=6；

HB0.55)。 kp：安全系数，kp =(190代入（式2-1）得:

Ff=294×150.86×0.120.72×80-0.86×2×6×1=180.78N

2)夹紧力计算

WK=KFL(μ1H+l)

WK:实际所需夹紧力（与工件接触）；

K:安全系数；

F:铣削切削力；

L：F至定位基面距离；

μ1：夹紧元件与工件间的摩擦系数；

l：铣削圆端面中心偏离工件轴线距离； H:工件被夹紧面至基面高度。

由零件图可知L=90mm；H=8mm；l=15mm

查参考书一，由表4-21得K=2.5；μ1=0.16

WK=2.5?180.78?90（0.16?8?15)=2498N

2.1.4夹具的夹紧装置与机构设计

根据零件图的的形状、尺寸、外形、及加工方式，我们采用底面和两个侧面定

位，利用气缸来加紧零件。因为零件的生产的类型为8652件/年，属于大批量生产，零件的材料为HT200，硬度较大、孔系较多、加工方法复杂，一般采用专用夹具，比较方便快捷，且利用气缸体来装夹零件比较灵活、气体压缩机的气压较高，

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