电气施工组织设计方案

3.3.3.6.4断路器分合闸位置指示正确。

3.3.3.6.5母线接点无过热现象，隔离触头及刀闸无损坏，灼伤现象。 3.3.3.6.6带电时一次回路绝缘检查无闪络。 3.3.4电缆敷设

施工工序流程图

检查敷设路径是否正确电缆敷设 检查验收图纸会审 材料工器具准备 列出电缆放线单 电缆敷设方向必须沿电缆盘的转动方向，不得相反，如下图所示：

3.3.4.1 敷设前核对电缆型号、电压等级、规格等是否与设计相符，敷设电缆前应检查放线单电缆起终点是否与设计相符。

3.3.4.2 电缆敷设时敷设人员已各自就位，用力应均匀，并注意观察电缆有无损伤，发现电缆损伤应及时报告。。

3.3.4.3 电缆敷设时，由专人统一指挥，统一调度，统一行动。

3.3.4.4 电缆敷设时，由终点向始点依次整理固定，听到指挥人员指令锯断时，方可将电缆锯断。敷设完一根电缆后宜及时绑扎，不得几根电缆同时绑扎在一起。电缆绑扎必须用尼龙扎带，不得使用铁丝等硬质材料绑扎，电缆绑扎时，扎带绑扎方向应一致，排列整齐，扎带长出部分及时剪掉。

3.3.4.5电缆敷设到位后，由末端设备人员核对电缆编号、型号正确无误，并予留

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电缆盘转动方向与电缆敷设方向一致

电缆盘转动方向与电缆敷设方向相反

足够长度后通知始端设备人员锯断电缆。

3.3.4.6高压电缆锯断后必须严密封闭端部，以防电缆受潮。

3.3.4.7电缆敷设时必须按技术要求对动力电缆、控制电缆、通讯电缆等分层敷设。 3.3.4.8电缆敷设时必须在竖井、转弯处安排有经验的施工人员，预留好弧度把好质量工艺关，每敷设完一根电缆应立即做好该电缆的临时电缆名称标识。 3.3.4.9 电缆敷设时，采用先集中，后分散，先远后近的方法。 3.3.5 6kV交联电缆热缩型终端头制作

施工工序流程图：

3.3.5.1检查电缆端部是否受潮，受潮则锯掉，然而根据接线位置比好电缆，将电缆端部1米内校直。

3.3.5.2剥除外护套，离剖口30—40mm处用铜扎线绑扎，其间打光，保留约50mm钢铠，其余剥除。

3.3.5.3剥内衬层和相间填充物，保留15mm内衬层，其余同填充物一起剥除，并分好线芯。

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电缆检查 固定相色管 剥外护套 固定密封管 剥铠装 固定绝缘管 剥内垫层 压接端子 分线芯 固定应力管 焊接地线 剥铜屏蔽层 包绕填充胶 固定手套 3.3.5.4将接地线一端分成三股分相焊牢在铜屏蔽层上，再与钢铠焊牢。 3.3.5.5用填充胶绕包护套剖断处和钢铠，呈苹果型。

3.3.5.6打毛、清洁剖口以下约60mm，套入分支套，从中部向两端加热收缩之。 3.3.5.7剥除铜屏蔽和半导体屏蔽层，分支护套支端口起保留20mm铜屏蔽，其余剥除，铜屏蔽带上保留20mm半导体屏蔽其余剥除。

3.3.5.8将三根应力管分别套入三相线芯，与分支护套支端对齐，用小火加热收缩。 3.3.5.9按线端子孔深加5mm除去端部三相主绝缘，压接线端子，锉平棱角和毛刺。

3.3.5.10将绝缘管涂胶端朝下套入三相线芯，并与分支套支端根部齐平，从下至上加热收缩。

3.3.5.11用填充胶将压坑、端子和绝缘间隙填平，套入密封管收缩，收缩后，其两端应有胶溢出。

3.3.5.12安装相色管。（若上述制作工艺与厂家到货电缆头制作工艺有出入，以厂家制作工艺为准） 3.3.6电动机检查与干燥

施工程序流程图

3.3.6.1 电动机外观检查

3.3.6.1.1 检查电动机外壳，油漆应完好。

3.3.6.1.2 检查电动机接线盒的接线方式与铭牌是否相符。 3.3.6.1.3 盘动转子，注意是否发出异常的声响。 3.3.6.2 电动机的绝缘检查。 3.3.6.2.1 鼠笼式电动机绝缘检测。

3.3.6.2.1.1 1000V以下电动机绕组采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于0.5兆欧。

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电动机外观检查 电动机干燥 电动机绝缘检查 电动机复装 电动机本体清理检电动机抽芯检查 3.3.6.2.1.2 1000V及以上电动机绕组采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于1兆欧。

3.3.6.2.1.3 1000V及以上电动机应测量吸收比，R60/R15值不小于1.2. 3.3.6.2.2 具有换向器，集电环类电机绝缘检测。

3.3.6.2.2.1 直流电机励磁绕组及电枢绕组用1000V兆欧表测量应不小于0.5兆欧。 3.3.6.2.2.2 1000V以下交流电动机绕组的绝缘应不小于1兆欧/千伏，转子线圈应不小于0.5兆欧，1000V以上电机吸收比R60/R15不小于1.2。轴承座绝缘电阻不小于0.5兆欧。

3.3.6.3 电动机的本体检查。

3.3.6.3.1 检查电动机润滑脂应无变色、变质及硬化等现象。 3.3.6.3.2 电动机的引出线鼻子焊接或压接应良好，且编号齐全。

3.3.6.3.3 测量滑动轴承电动机的空隙，其不均匀度应符合产品的规定，无规定时各点空气间隙的相互差值不应超过10％。

3.3.6.3.4 对于绕线式电动机电机需检查电刷的提升装置，提升装置应标有”起动”、”运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。

3.3.6.3.5 对于直流电动机刷架、刷握对地绝缘电阻要大于1兆欧。电刷弹簧压力应符合厂家规定且均匀一致或在运行中调节到不冒火花的最小压力。

3.3.6.3.6 滚动轴承检查转动实验应灵活无卡阻，润滑脂应清洁无硬化变色，其特性应符合电动机转数及工作环境要求。 3.3.6.4 电动机抽芯检查。

3.3.6.4.1 电动机抽芯检查的条件：

3.3.6.4..1.1 出厂日期超过制造厂保证期限者。 3.3.6.4.1.2 经外观检查或电气试验，质量有可疑时。 3.3.6.4.1.3 开启式电机经端部检查有可疑时。 3.3.6.4.1.4 试运转时有异常情况者。 3.3.6.4.2 抽芯检查：

3.3.6.4.2.1 电动机内部清洁无杂物。

3.3.6.4.2.2 电动机铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕，锈蚀现象；通风孔无阻塞。

3.3.6.4.2.3 线圈绝缘层完好，绑线无松动。

3.3.6.4.3.4 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过

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