300MW锅炉规程（第二版） - 图文

中国大唐耒阳发电厂 2×300MW机组锅炉运行规程

4.5.3.1 机组停运后，保持再热器各疏水阀、空气门关闭，而中联门前的疏水阀开启，对

再热器抽真空；

4.5.3.2 汽轮机破坏真空后，开再热器各疏水阀、空气门，并尽可能利用锅炉余热将再热

器烘干。

5

5.1

事故处理

事故处理原则

事故发生时，机长应在值长的直接领导下，按“保命、保网、保主设备”的原则，带领各岗位人员迅速果断地按照锅炉运行规程处理事故，值长的命令除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行；

5.1.1

5.1.2 值班人员应根据仪表指示及设备象征，正确判断事故，迅速处理事故，首先解除对人身、电网、设备的威胁，必要时应立即解列或停用发生事故的设备；

5.1.3 根据事故采取相应措施和一切可行的办法，防止事故扩大，查明原因并消除故障后应尽力迅速恢复机组正常运行，在设备已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时应立即停炉处理；

5.1.4 当发生与本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速正确处理；

5.1.5 5.1.6

事故处理后，运行人员应如实记录事故发生的时间、现象及所采取的措施； 事故发生在交接班时间内，如已交班，接班人员处理事故；如未交班，交班人员将事故处理告一段落后，再进行交、接班。

5.2 5.2.1

停炉处理

发生下列条件之一锅炉MFT应动作停炉： 炉膛压力高二值，＋1700Pa延时3S； 炉膛压力低二值，－2500Pa延时3S；

汽包水位高二值，＋300mm延时20S（汽机ETS“主燃料跳闸”压板同时投入动作于跳机）；

5.2.1.1 5.2.1.2 5.2.1.3

5.2.1.4 5.2.1.5 5.2.1.6 5.2.1.7 5.2.1.8 5.2.1.9

汽包水位低二值，－300mm延时20S； 送风机全停； 引风机全停； 空预器全停； 燃料中断； 火检冷却风异常；

5.2.1.10 全炉膛熄火； 5.2.1.11 启动失败；

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5.2.1.12 汽机跳闸(机跳炉保护投入)； 5.2.1.13 一次风机全停且任一磨煤机在运行； 5.2.1.14 风量<25%MCR； 5.2.1.15 手动MFT。 5.2.2 5.2.2.1 5.2.2.2 5.2.2.3 5.2.2.4 5.2.2.5 5.2.2.6

发生下列情况之一时，应同时按下二个“手动MFT”键，紧急停炉： 锅炉具备MFT动作条件而保护拒动； 所有水位计损坏无法监视水位.；

锅炉压力升至安全阀动作压力而所有安全阀拒动，PCV阀和旁路无法打开； 锅炉发生严重的尾部再燃烧；

给水、水冷壁、省煤器管道爆破，无法维持汽包正常水位；

过热器、再热器或蒸汽管道爆破，各主要参数无法维持正常或直接威胁人身、设备安全；

5.2.2.7 5.2.2.8 5.2.3 5.2.3.1

炉膛或烟道内发生爆炸，使设备受到严重损坏时；

锅炉机组范围内发生火灾无法扑灭，严重影响锅炉安全运行。 锅炉MFT动作后的处理原则：

锅炉MFT后检查系统应自动进行如下动作，否则手动执行：

a) 所有磨煤机、给煤机、一次风机跳闸，磨煤机入口一次风总门、热风门、冷风门均

关闭，磨煤机分离器出口气动门关闭；

b) 所有正在运行的油枪跳闸，供油跳闸阀、回油电动门关闭到位，点火枪、油枪退到

位，油角阀、吹扫阀关闭到位，燃油再循环阀打开； c) 过热器、再热器减温水电动门、调节阀关闭； d) 所有运行电场跳闸； e) 吹灰器跳闸； f)

如汽包水位达+300mm,延时20S且ETS“主燃料跳闸”压板投入，则汽轮机跳闸；

g) 送引风机自动时，送风机将送风量降低到吹扫风量，引风机接受超驰信号，维持炉

膛负压；

h) 后吹扫逻辑：在主燃料点火之前和主燃料跳闸并保持5分钟之后，如果炉膛压力高

于高二值（+1700Pa）达2秒时，则送风机跳闸，如炉膛压力低于低二值（-2500Pa）达2秒时，所有引风机跳闸；

5.2.3.2 5.2.3.3 5.2.3.4 5.2.3.5 5.2.3.6

注意控制汽包水位在正常范围内，必要时切手动调节； 注意炉膛压力调节，维持炉膛负压；

迅速查明跳闸原因，及时消除故障，尽快满足吹扫条件，进行吹扫； 接值长点火命令后，尽快使锅炉复位点火，恢复机组运行； 若锅炉跳闸原因短时内无法查清或清除，应按热备用停炉处理。

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5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.8 5.3.9

发生下列情况之一时应申请停炉：

锅炉受压元件发生泄漏，但短时可维持汽包水位；

给水、炉水或蒸汽品质严重恶化，经多方处理不能恢复正常； 受热面严重超温，经调整不能恢复正常； 锅炉严重结焦，不能维持正常运行时； 单台空预器故障，短时间无法恢复；

安全门动作后不回座，经多方处理无效或严重泄漏；

汽包就地水位计全部损坏无法处理正常，集控室远传水位计或给水自动调整可靠时； 汽包所有远传水位计均不可靠或损坏，就地水位计尚能监视水位时； 两台电除尘器停电，短时间无法恢复；

5.3.10 空压机控制气源压力低或消失，短时间无法恢复；

5.3.11 锅炉燃煤时，炉底除渣系统全部故障停运超过正常启动时间二小时，短时间内无法

恢复；

5.3.12 锅炉尾部受热面严重积灰，无法维持正常运行。 5.4 5.4.1 5.4.1.1 5.4.1.2 5.4.1.3 5.4.1.4

锅炉满水 现象：

汽包水位高声光报警，水位计指示水位高； 给水流量不正常地大于蒸汽流量；

严重满水时，汽温急剧下降，蒸汽导电度升高，主蒸汽管道内有可能发生水冲击； 汽包紧急放水联锁投入，水位达+150mm时事故放水门自动开启，水位降至+100mm以下时事故放水门自动关闭；

5.4.1.5 5.4.2 5.4.2.1 5.4.2.2 5.4.2.3 5.4.2.4 5.4.2.5 5.4.3 5.4.3.1

当水位保护投入，水位达到高二值+300mm时，延时20S MFT动作。 原因：

给水自动失灵或给水泵调速系统故障； 水位指示不正确，使运行人员误判断；

运行人员疏忽大意，对水位监视不严或手动控制时误操作； 负荷突变，控制调整不当；

燃烧增加过快或安全门动作，引起虚假水位。 处理：

发现汽包水位高时应对照汽、水流量，校正汽包水位计指示是否正确，检查给水自动或给水泵调速系统工作是否正常；

5.4.3.2

确认汽包水位高时，立即将给水自动切为手动，降低给水泵转速，如旁路门投运，

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则可关小或关闭旁路门；

5.4.3.3

如运行给水泵调速失灵，手动无法减小给水流量，联系汽机停故障泵，联动或手动启动备用泵控制给水流量；

5.4.3.4

如水位达到+150mm时，事故放水门应自动开启，否则手动开启，水位降至+100mm以下时，关闭事故放水门；

5.4.3.5 5.4.3.6

如汽温急剧下降，应开启过热器、再热器及主蒸汽管道疏水门；

水位上升至高二值+300mm时，MFT应动作，否则手动MFT，开启主、再蒸汽管道疏水门；

5.4.3.7

查明故障原因并消除后，维持水位正常，重新点火恢复锅炉运行，若暂时不能消除故障，则按热备用停炉处理。

5.5 5.5.1 5.5.1.1 5.5.1.2 5.5.1.3 5.5.1.4 5.5.2

锅炉缺水 现象：

汽包水位低声光报警，水位计指示水位低；

给水流量不正常地小于蒸汽流量(省煤器、水冷壁泄漏则与此相反)； 严重缺水时，过热器出口蒸汽温度升高；

当水位保护投入，水位达到低二值－300mm时，MFT动作。 原因：

5.5.3 给水自动失灵或给水泵调速系统故障； 5.5.4 运行给水泵跳泵；

5.5.5 水位指示不正确，使运行人员误判断；

5.5.6 运行人员疏忽大意，对水位监视不严或手动控制时不及时甚至误操作； 5.5.7 负荷突变，控制调整不当； 5.5.8 减弱燃烧过快；

5.5.9 给水管道破裂或省煤器、水冷壁泄漏。 5.5.3 5.5.3.1

处理：

发现汽包水位低时应对照汽、水流量，校正汽包水位计指示是否正确，检查给水自动或给水泵调速系统工作是否正常；

5.5.3.2 5.5.3.3

确认汽包水位低时，立即将给水自动切为手动，增大给水流量；

如运行给水泵调速失灵，手动无法增大给水流量，联系汽机停故障泵，联动或手动启动备用泵控制给水流量；

5.5.3.4 5.5.3.5

如正在排污应停止排污，必要时关闭连续排污门；

如汽温上升无法控制或水位继续下降，则应请示值长减负荷运行；

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