PPCNC在塑料齿轮制作中的应用 - 图文

使每一步工序都能紧密地联系在一起，达到一个好的加工效果。

3.2.3 绘制边界盒，设定工件材料

打开由solidworks 生成的齿轮3D模型igs文件，点击绘图，绘制边界盒。同时设定工件材料

图3-5 绘制边界盒 图3-6 设定工件材料

3.2.4 对齿轮齿形轮廓进行外形铣削加工

外形铣削加工是一种2.5轴加工，它在XY两轴联动，而Z方向只完成一层时才作单独的动作。通常用于加工二维或三维工件的外形，二维外形刀具路径的切削深度固定不变，三维外形铣削刀具路径的切削深度随外形的位置可变化。 （1）选择【机床类型】/【铣削】/【默认】命令，接着选择【刀具路径】/【外形铣削】命令，在视图中串连要加工的齿轮外形轮廓要素，将弹出【外形（2D）】对话框。

（2）刀具参数的设定：

在【外形（2D）】对话框中，创建新刀具，将弹出【定义刀具】对话框，在其中改变刀具的各项参数，再单击确定返回到【外形（2D）】对话框，并分别输入“进给率”、“下刀速率”、“提刀速率”和“主轴转速”等参数，如图3-7所示。

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下面对其刀具路径的主要相关参数设置进行说明：

●刀具直径：在进行粗加工时，可根据工件结构和特点选择直径较大的刀具，从而提高工作效率；在进行精加工时，则应根据轮廓最小圆角选择小于圆角的刀具，从而提高表面的精度和质量。

●刀角半径：在设置球刀或圆角刀的刀角半径时，要根据轮廓周边的过渡圆角进行设定，以避免过切现象。

●进给率：就是刀具在X、Y方向上切削时的进给速度，如果是钻孔时，就是Z方向上的进给速度。其进给率的参数设置直接影响加工质量的好坏。 ●下刀速率：就是主轴升降时的进给速率。

●提刀速率：就是刀具向上提刀退离工件表面时的进给速率，一般设置为2000~5000mm/min。

图3-7 设置加工刀具参数

（3）单击“外形加工参数”选项卡，分别设置高度、加工类型、刀具补正、预留量等，此处设置参考高度为5，进给下刀位置为1，工件表面为0，深度为-3.2mm，测得工件厚度为3.2mm，此处深度设置一致。如图3-8所示。 下面对高度设置的主要参数加以说明：

●安全高度：就是指在此高度之上，刀具可以在任何位置平移而不会与工件或夹具发生碰撞。

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●参考高度：就是设置刀具每完成一次铣削或避让岛屿时刀具的回升高度，其参考高度的设置应高于进给下刀位置，一般设置离工件最高表面位置5~20mm。 ●进给下刀位置：是指刀具在下刀位置上面先快速下降，然后下降到该位置后再以慢速接近工件，该值一般设定为离工件最高表面位置2~5mm。 ●工件表面：就是指工件表面的高度值。

●深度：就是指最后的加工深度，该值一般设置为实际加工深度值，而在二维刀路中，深度值应为负值。

图3-8 设置外形加工参数

（4）当参数设置完毕后，单击“确定”返回视图中，视图中将会产生外形铣削的加工路径。

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图3-9 设置的外形铣削加工路径

3.2.5 对齿轮中间圆孔进行标准挖槽加工

挖槽加工又称为口袋加工，主要用来切除一个封闭外形包围的材料或切削一个 槽，其特点是移除封闭区域里的材料，其定义由轮廓与岛屿组成。 （1） 加工类型的选择：

选择【刀具路径】/【标准挖槽】命令，将弹出【输入新NC名称】对话框，直接单击“确定”，然后在视图中串连中心圆孔。

共有五种挖槽加工形式，如图所示：

●标准挖槽：表示采用标准的挖槽方式，仅铣削定义凹槽内的材料，而不会对边界外或岛屿的材料进行铣

削。 图3-10 挖槽加工形式 ●平面加工：相当于面铣削加工，在加工过程中只保证加工出选择的表面，而不考虑是否会对边界外或岛屿的材料进行铣削。

●使用岛屿深度：表示不会对边界外或岛屿的材料进行铣削。 ●残料加工：表示进行残料挖槽加工。此时可单击

槽残料加工】对话框，它用于设置残料加工的各项参数，如图所示。

按钮，将弹出【挖

●开放式轮廓：表示可以对开放的外形轮廓进行挖槽加工。用于设置封闭串连方式和加

工时的走刀方式。如图所示。

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