预制构件施工方案

板底面砧紧，顶面以1.0m的间距设一道钢管拉杆。

模板安装时在地面铺涂一层隔离剂，然后安装侧模，在钢筋绑扎完成后，进行调整，安放拉杆，砧紧底面楔形木块。在混凝土浇筑到齿口下部时，安装2cm厚，宽20cm齿口模板。具体模板构造详见附图3-2，面板模板示意图。 3、钢筋绑扎

在钢筋在使用前，必须检验，

膨胀螺栓混凝土地坪100×50mm方木面板4mm面层钢板60×6mm加劲肋Φ48mm钢管对称间距1.0m附图3-2 面板模板示意图 经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。

钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。由于面板钢筋只有底层，可先绑扎成片。在侧模就位后放入，地面钢筋保护层垫块要垫实、固定。

4、混凝土浇筑

侧模板安装完成后，经监理检查验收，确认无误后，方可进行混凝土的浇筑。

购买xx商品砼，混凝土坍落度控制在12cm，振捣采用?50型振捣棒，控制插入间距不漏振，当混凝土浇筑到齿口底面时，用平板振捣器拖振一遍，表面整平，在安装完齿口模板后，将齿口突槽部分的混凝土补满拍实。

浇筑完成，覆盖土工布养护。面板要求等混凝土强度达到80%的设计强度，方可吊出台座堆放，堆放应选择地基坚实的场地，并设置好垫木，每堆不得多于三层。 （四）水平撑的预制

水平撑预制数量共28件，砼共58方，水平撑预制采用叠制的形式，要求不超过3层，水平撑预制的施工工艺流程详见附图4。

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钢筋进场检验

购买商品混凝土 侧模板安装 现场检验 监理核准 监理核准 场地清理 地面抹隔离层 钢筋绑扎 混凝土浇筑 养护、拆模 监理检查验收

附图4 水平撑预制施工工艺流程图

1、水平撑制作准备工作

预制场地与预制面板相雷同。 2、钢筋绑扎

钢筋由加工场统一弯曲成型，弯曲成型的钢筋运至现场后，按放样弹出的边线进行绑扎，竖向钢筋接头错开25%，钢筋骨架不得扭曲，绑扎的铅丝向内。

水平撑的预留钢筋长度要保证，可绑扎辅助箍筋临时固定。 3、模板安装

模板采用带卡口的钢模板，卡具间距1.0m，模板安装时在地面铺涂一层隔离剂，然后安装侧模，在钢筋绑扎完成后，进行调整，安放拉杆，砧紧底

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面楔形木块。 4、混凝土浇筑

购买xx商品砼，坍落度控制12cm，浇筑从中间向两端进行，以40～50cm为一下灰层，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用?70型振捣棒，插入间距为30cm范围内，要求不漏振不过振，对钢筋密集点要加强振捣，振捣棒可以斜面的插入，在振捣的过程中，应避免振动器碰撞预应力筋。

浇筑完成后顶面立即覆盖无纺土工布进行养护；侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时进行，要求土工布同时覆盖侧面。

（五）靠船构件的预制

预制靠船构件数量共28件，砼共125方。

混凝土搅拌 监理检查验收 监理核准 水泥、砂石进场试验 监理核准 原材料调查 场地准备 钢筋进场试验 混凝土配合比设计 涂刷脱模剂 监理核准 钢筋绑扎 监理检查验收 侧模板安装

混凝土浇筑 混凝土养护，拆除侧模板 混凝土达到设计要求后，吊运堆放 监理检查验收 11

1、靠船构件制作准备工作

预制场地与预制面板相雷同。 2、钢筋绑扎

钢筋进场经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。

钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎，按放样弹出的边线进行绑扎，先采用专用支架将竖向主筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行水平方向箍筋绑扎，扎丝头弯向构件内。

为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。

靠船构件外侧面橡胶舷的安装螺栓，预制时在胎膜上放好大样，螺栓安放到位后，与主筋焊接，确保证主筋位置牢固，以保证混凝土浇筑过程中不变形。 3、模板安装

靠船构件底模为钢结构胎膜，施工前要涂刷隔离剂。

靠船构件模板采用钢模板，板面采用3mm厚钢板，边框采用50X5的扁钢，內肋采用50X4的扁钢，內肋间距250mm，预留插筋孔采用内径为25mm的镀锌管在模板上预留。加固模板的围林采用12#槽钢长度统一为1800mm。对于安装时预留孔采用油纸包裹的方木。 4、混凝土浇筑

在钢筋绑扎完成和模板安装就位，经监理工程师检查验收合格，即可进行混凝土浇筑。

购买华润商品砼，混凝土通过吊斗由吊车起吊构件上方下灰，混凝土坍落度控制在12cm，分层浇筑，每一层下灰层控制在40~50cm左右，振捣采用?50型振捣棒，对于预留孔位置、埋件位置要加强振捣。

构件搁置预留孔在浇筑完成与混凝土终凝过程中要进行抽动，在终凝以后方可拔出方木。混凝土浇筑完成后，顶面要覆盖养护，终凝后覆盖保温养

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