水泵房施工组织设计

﹥8m 悬臂构件 ﹥2m 100 100 8.4.3 模板质量标准及施工质量保证措施 8.4.3.1进场模板质量标准

1、模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。

2、外观质量检查标准（通过观察检验） (1) 任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。 (2) 公称幅面内不得有板边缺损。 (3) 每平方米单板脱胶≤0.001m2。 (4) 每平方米污染面积≤0.05m2。

(5)每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

3、规格尺寸标准

规格尺寸标准

序号 1 2 3 4

8.4.3.2 模板安装质量标准

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范、规程要求。

1、主控项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

2、一般项目

(1) 接缝宽度≤1.5mm。

(2) 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。

项目 厚度δ=18mm 长、宽 对角线长度差 翘曲度 偏差标准 ±1.0mm ±3mm ≤5mm ≤1.0% 3、其它

(1) 安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。

(2) 阴阳角必须方正。 8.4.3.3 模板工程质量控制 1、质量控制程序

模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

2、质量控制注意点

(1) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

(2) 混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

(3) 所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。 (4) 安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。 (5) 柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。

(6) 轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。 3、质量控制措施 (1) 定位措施

在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊φ12钢筋作定位筋。柱、墙模板高度上下三处@1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面混凝土时埋设的φ48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。

(2) 防胀模措施

计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。

措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为48×100mm可与φ48钢管配合使用，@≤160；

措施二：夹具间距加密，上段为460×460mm，下段为230×460mm；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。

(3) 防漏浆措施

胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。

(4) 控制模板质量接口特殊措施

平台梁板及坡道踏步预埋Φ48短钢管用于固定模板下沿限位管,加固支撑架。

坡道梯段侧面、平台面下150左右(或墙端下150)按 460间距埋设Φ12螺杆用于固定模下边沿。

墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。

8.5 混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土。由于混凝土工程冬季施工，所以冬施具

体措施详见冬季施工方案。

8.5.1混凝土施工工艺 采用泵送混凝土

8.5.2对原材料的要求（商品混凝土厂家） 8.5.2.1水泥

1、采用32.5级普通硅酸盐水泥。 2、质量要求。

水泥出厂时间≯30天，亦≮7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。

8.5.2.2粗细骨料

1、石子、黄砂采取定点选用，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。 2、黄砂质量要求

砂选用中、粗砂，细度模量2.6－2.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量≯2%。

3、石子质量要求

石子粒径为10－40mm ，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥

量≯1.0%，吸水率≯1.5%，压碎指标不超过12%。

8.5.2.3水源 采用自来水作水源。

8.5.2.4 混凝土外掺剂

建议底板、侧壁等混凝土内掺UEA-H型防渗抗裂外加剂。 外加剂具体掺量由试验确定。

8.5.2.5 原材料计量要求

1、电子秤每次使用前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。

2、石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在±2%以内。 3、对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在±1.2%以内。 8.5.2.6 混凝土配合比 1、考虑范围：

水灰比为0.45以内，含砂率35-40%。

坍落度：12-14cm，混凝土止水带吊模混凝土坍落度≯12cm。

具体配合比依据现场取样试配,业主、施工单位、混凝土搅拌站、监理等共同参与确定。

2、施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。 3、混凝土施工前商品混凝土厂家应提供的资料：

(1) 水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。

(2) 骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测

结果。

(3) 外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。 (4) 混凝土配合比和每立方米的原材料用量。

(5) 试配试块28天强度报告。 8.5.3 泵车就位及泵管走向 8.5.3.1 泵车就位与布管原则 缩短管路，减少弯头，接头严密。