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被测要素,箭头的指求位置不同。
(1)当被测要素为轮廓线或轮廓面时,指引线的箭头直接指向该要素的轮廓线或其延长线且与尺寸线明显错开。
(2)当被测要素为中心线或中心平面时,指引线的箭头应与相应轮廓的尺寸线对齐。
33、基准要素的标注有何要求?
答:(1)当基准为轮廓线或轮廓面时,基准符号的三角形应靠近基准要素的轮廓线或其延长线且与尺寸线明显错开。
(2)当基准为中心线或中心平面时,基准符号的三角形应与相应轮廓的尺寸线对齐,如没有足够的位置标注基准要素尺寸的两个箭头时,其中一个箭头可以用基准三角形替代。
34、几何公差项目的选择原则和注意事项有哪些?
答:选择原则:就综上所述合考虑零件的形体结构特征、功能要求、检测方法及其经济性等方面的因素。
注意事项:(1)在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。(2)圆柱体零件的形状公差(轴线直线度除外)一般应小于其尺寸公差值。(3)平行度公差值应小于其相应的距离公差值。(4)对于下列情况,在满足功能要求的情况下,可适当降低1-2级选用。一是孔相对于轴,二是细长的孔或轴,三是距离较大的孔或轴,四是宽度较大的零件表面,五是线对线、线对面相对于面对面的平行度、垂直度。(5)凡有关标准已对几何公差作出规定的,都应按相应的标准确定。
35、形位公差的标注 把用文字说明的形位公差,用代号标注在图上。 (1)在图上用代号标出: 20mm宽槽的对称平面对距离为40mm的两平面的对称度公差为0.06mm
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(2)在图上用代号标出::①轴肩A对Φ15h6轴线的端面圆跳动公差为0.03mm ②Φ25r7圆柱对Φ15h6圆柱轴线的径向圆跳动公差为0.03mm
(3)在图上用代号标出:①Φ25h6圆柱的轴线对Φ18H7圆孔轴线的同轴度公差为Φ0.02mm;②右端面对孔Φ18H7圆柱轴线的垂直度公差为0.04mm
(4)在图上用代号标出:①孔Φ18mm轴线的直线度公差为Φ0.02mm;
②孔Φ18mm的圆度公差为0.01mm
36、公差与配合的标注 按题目要求标注公差与配合。
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(1)根据装配图中所标注的配合代号,说明其配合的基准制、配合种类, 并分别在相应的零件图上注写其基本尺寸和公差带代号
Φ15H7/g6 基准制: 基孔制 配合种类:间隙配合 Φ25H7/p6 基准制: 基孔制 配合种类:过盈配合
(2)
Φ10G7/h6 基准制: 基轴制 配合种类:间隙配合 Φ10N7/h6 基准制: 基轴制 配合种类:过渡配合
(3)已知孔和轴的基本尺寸为20,采用基轴制配合,轴的公差等级为IT7 级,孔的基本偏差代号为F,公差等级为IT8。
①在相应的零件图上注出基本尺寸、公差带代号和偏差数值; ②在装配图中注出基本尺寸和配合代号; ③画出孔和轴的公差带图。
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37、什么叫零件表面粗糙度,它有什么作用,常用哪些评定参数? 答:粗糙度是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷组成的微观几何形状特性。
它是评定零件表面质量的一项重要指标。
常用评定参数有:轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz,其中Ra值为最常用用的评定参数。
38、表面粗糙度对零件使用性能的影响有哪些?
答:表面粗糙度对零件使用性能的影响主要有以下几个方面:接触表面凹凸不平,使零件实际接触面积减小,接触部分压力增加,滑动时产生摩擦阻力,造成表面磨损;使间隙配合的间隙增大,过盈配合的实际过盈量减小,过渡配合变松;使零件疲劳损坏的可能性增大,疲劳强度降低;零件的抗腐蚀能力下降等。
39、在检测轮廓算术平均偏差时为什么要规定取样长度?一般取样长度ln取多长?
答:规定取样长度的目的在于限制和减弱表面波度对表面粗糙度测量结果的影响。由于零件各部分的表面粗糙度不一定均匀,为了充分合理地反映表面的特性,通常取几个取样长度来评定表面粗糙度。一般取样长度ln?5l。
40、表面结构符号及其含义?表面结构代号?(见教材P132-133)
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