八达岭孔雀城7.1期工程水电安装工程暖通专业施工方案

八达岭孔雀城7.1期工程水电分包工程 暖通专业施工方案

10 11 12 13 14 水钻 电动切割机 千斤顶 经纬仪 水准仪 1台 1台 2台 2个 2个 混凝土、墙打孔 材料切割 设备安装 施工测量 施工测量 5.3人力准备 见下表

序号 1 2 3 六．施工方法 6.1 工艺流程：

施工准备→预制加工→支吊架制作与安装→管路、阀门安装及暖气片安装→漏点检查与修复→试压冲洗→ 保温安装→调试供暖 6.2施工方法： 6.2.1 施工准备：

6.2.1.1认真熟悉图纸，做好方案及技术交底，配合土建施工进度，预留槽洞。

6.2.1.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点，预留口、坐标位置等。 6.2.2预制加工：

按图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。 6.2.3支吊架制作、安装：

管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件

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名称 管道工 电工 测量工 数量 15 2 4 备注 管道安装 现场电力保证 测量 八达岭孔雀城7.1期工程水电分包工程 暖通专业施工方案

允许的情况下，尽可能的采用共用支架。支架的固定要严格按照设计要求进行，必须牢固的固定在梁、柱等承重结构上，或固定在专设的结构上。 6.2.4管路、阀门安装及散热器安装 6.2.4.1管路安装,阀门安装

A.非埋地采暖干管，立管选用热镀锌钢管，管径<100MM，采用螺纹连接，管径≥100mm，采用法兰连接或卡套式专用管件连接方式；若采用法兰连接方式时，钢管与法兰的连接处应二次镀锌。钢管保温绝热材料选用离心玻璃棉保温管壳，管径≤125mm时，保温厚度为40mm，埋地管材选用带阻氧层的聚丁烯PB盘管，公称外径DE25mm,壁厚2.2mm。PB埋地管安装位置为各层分集水器后至散热器连接支管前的管段。楼座流量控制阀带热量表供暖入口装置做法参见地标图集12N1-P13；住宅暗装双管系统散热器连接做法参见地标图集12N1-P59,建筑垫层管道敷设做法参见地标图集12N1-P51之塑料管槽做法； 地下室及管井内采暖热浸镀锌钢管选用40mm厚超细玻璃棉保温层，外缠不燃A级保护层。保温材料及保温粘接剂均应为具有消防检测合格证的不燃材料。

B.坡口加工及清理：焊管的切割完成后，用锉刀清除干净管口毛刺，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。

C.焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不得超标。

D.管道焊接：焊接作业必须严格按作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能检查，不合格的焊接设备严禁进入施工现场；焊接过程中要做好自检与互检，并做好焊接质量的过程控制。管道焊接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

E.管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，在特殊情况下，不能朝上安装时，可朝侧面安装。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

F.焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

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6.2.4.2阀门安装:

阀门安装前要进行外观检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。安装时注意介质流向，防止反向安装，对阀门的操作机构和传动装置进行必要的调试，保证其动作灵活、指示准确。 6.2.4.3散热器安装

散热器在安装之前应按设计要求做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍0.6Mpa，2-3分钟内压力降不大于0.02Mpa, 降至工作压力后检查，以不渗不漏为合格。散热器落地安装，位置应准确，埋设牢固。支架数量应符合设计或产品说明书的要求。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计、产品说明书或者12N1规范要求。 6.2.5漏点检查与修复

注水时打开系统排气阀排净空气后将其关闭。充满水后进行加压，压力升至试验压力时停止加压，持续观察10min，压力下降应不大于0.02MPa，然后将压力降到工作压力检查,不渗不露为合格。如发现露水点，应做好标记并进行修理，修好后再充满水进行试压。试验过程中，及时联系相关人员验收签认，办理相关手续。 6.2.6管道的试压及冲洗

6.2.6.1管道试压:水压试验分系统进行，试验系统的顶点和加压点均安装压力表。管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各管段末端封堵，注水时打开系统排气阀排净空气后将其关闭。充满水后进行加压，压力升至试验压力时停止加压，持续观察10min，压力下降应不大于0.02MPa，然后将压力降到工作压力检查,不渗不露为合格。如发现露水点，应做好标记并进行修理，修好后再充满水进行试压。试验过程中，及时联系相关人员验收签认，办理相关手续。

6.2.6.2管道冲洗:水压试验合格后，进行管道系统冲洗试验。冲洗试验以出水口水质与进水口水质目测一致为合格。 6.2.7保温

蓝图要求：钢管保温绝热材料选用离心玻璃棉保温管壳，管径≤125mm时，保温厚度为40mm，建筑垫层管道敷设做法参见地标图集12N1-P51之塑料管槽做法； 地下室及管井内采

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暖热浸镀锌钢管选用40mm厚超细玻璃棉保温层，外缠不燃A级保护层。保温材料及保温粘接剂均应为具有消防检测合格证的不燃材料。 6.2.8调试供暖

系统投入使用前，对各系统进行调试，使用户各房间实际温度达到设计要求。 七．季节性施工措施 7.1雨季主要预防措施

7.1.1现场中外露的衬塑管道或设备，应用防雨布材料盖好。

7.1.2现场材料堆放位置必须有妥善的防雨设施，堆放在高处，周围要挖输水沟。

7.1.3认真搞好库房的管理，对仓库中的金属阀门等要做好防雨设施，防止生锈。要不时进行检查，采措施防止漏水。

7.1.4要及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防汛、防风、防雨工作。

7.1.5管道刷油、保温、防腐时，管子表面应干燥、清洁，不得在下雨或潮湿的情况下施工。

7.1.6雨季施工阶段，对各种设备线路进行严格检查，如有裸露禁止作业，严防雨季中触电现象发生。

7.2冬季主要预防措施

7.2.1对主要施工区域要进行防风防寒棚的搭建。 7.2.2冬季施工现场禁止使用明火取暖。

7.2.3环境温度低于5℃时，不宜进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。 八．质量保证体系 8.1质量保证体系

为确保工程质量目标顺利实现，根据项目的特点制定质量保证体系如下(图20)：

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