燃气气源期末重点总结

7、LNG储罐

LNG储槽型式分类：一般可按容量、隔热、形状及罐的材料进行分类 ① 隔热分类：真空粉末、正压堆积、高真空多层隔热。

② 结构分类：单容罐、双容罐、全容罐、膜式罐、球形罐、子母罐等 ③ 放置分类：地上、地下（半地下、地下、地下坑）。 ④ 材料分类：双金属、预应力混凝土、薄膜型。

⑤ 围护结构分类：单围护系统、双围护系统、全封闭围护系统、薄膜围护系统。 按储罐形状分类：球形罐，柱状罐 按罐（槽）防漏结构分类

LNG储罐根据防漏设施不同可分为以下4种形式 1) 单容积式储罐 2) 双容积式储罐 3) 全容积式储罐 4) 地下式储罐

8、全容罐储罐的基本结构

内罐(薄膜罐)：耐低温，常用材料：镍钢、不锈钢、铝合金和硬钢

隔热层：常用材料：硬质泡沫氨基甲酸乙酯、泡沫玻璃、珍珠岩、硬质泡沫酚醛树脂；隔热

层通常需抽真空

外罐(罐体):材料：冻土壁、钢制壁、钢筋混凝土壁及预应力混凝土壁

9、LNG储槽的流程和结构 (1) 立式LNG储罐

(2) 立式LNG子母型储罐

多只子罐并列组装在一个大型外罐(即母罐)之中。 10、液化天然气储存安全技术主要有以下几方面： 1) 储罐材料

2) LNG充注。储罐的充注管路设计应考虑在顶部和底部均能充灌，这样能防止LNG产生分层，或消除已经产生的分层现象

3) 储罐的地基。应能经受得起与LNG直接接触的低温

4) 储罐绝热 5) 安全保护系统

11、液化天然气供气系统

城镇LNG供气系统由液化天然气接受、储存、气化、调压计量、分配液化天然气的设施组成

12、LNG气化站

（1）站址选择一般应考虑以下问题；

站址应选在城镇和居民区的全年最小风向的上风侧。若必须在城市建站时，应尽量远离人口稠密区，以满足卫生和安全的要求。

考虑气化站的供电、供水和电话通信网络等各种条件，站址选在城市边缘为宜。 站址至少要有一条全天候的汽车公路。

气化站应避开油库、桥梁、铁路枢纽站、飞机场等重要战略目标。

站址不应受洪水和山洪的淹灌和冲刷，站址标高应高出历年最高洪水位0.5m以上。

应考虑站址的地质条件，避免布置在滑坡、溶洞、塌方、断层.淤泥等不良地质条件的地区，站址的土壤耐压力一般不低于0.15MPa。

（2）总平面布置 防火间距

液化天然气气化站内总平面应分区布置：即分为生产区（包括储罐区、气化及调压等装置区）和辅助区。生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。 13、LNG气化流程

液化天然气气化站工艺一般分为两种：一种是蒸发气体(BOG)再液化工艺另一种是BOG直接压缩工艺

根据气化器前是否加压，可以分为等压气化流程和加压气化流程，一般采用等压气化流程 液化天然气气化站设备主要有：

储罐 气化器 增压器 加热器 BOG加热器 EAG加热器 NG加热器 泵 压缩机等①BOG加热器向储罐内充装LNG时，会出现瞬时气化（闪蒸）。 ②EAG加热器

EAG（放空气体）来自于系统事故状态下的天然气泄放或安全阀超压释放

第六章

1、液化石油气主要由丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等碳氢化合物组成 液化石油气主要有两个来源：1）在油气田 2）在炼油厂 2、 生产方法：吸收法 压缩冷冻精馏法 吸附法 3、液化石油气的性质

气体密度大于空气 液体密度小于水 4、 饱和蒸气压

饱和状态的压力即为饱和蒸气压。液化石油气的饱和蒸气压因其组分不同而不同，组分的沸点越低，饱和蒸气压越大，并随温度的上升而上升。 丙烯的饱和蒸气压最高；丁烯的饱和蒸气压相对较低 5、体积膨胀系数

液化石油气的体积也会因温度的升降而发生胀缩，温度上升1℃时，液体体积变化前后的比值，称为体积膨胀系数（β）。（大于水）

6、燃烧温度：甲烷的燃烧温度为1980℃，丙烷为2300℃，丁烷为2080℃ 7、华白数 是燃具热负荷和防止黄焰所需的掺混空气量的测量标准。如果两种燃气的华白数差值不超过5%。则可使用同一燃具

8、燃烧势为燃烧速度指数用以判定燃气的燃烧特性。 9、液化石油气的净化

(1)脱硫

(2) 干燥

干燥的目的是脱除液化气中的水分 A用氯化钙干燥 B再生干燥 10、质量要求

（1）蒸气压：在37.8℃时，蒸气压不高于1.38MPa。

（2）95%的挥发温度：规定这项指标就是要求在较低的使用温度下，靠自然气化能把大部分液化气用完。如美国规定丙丁烷液化气95%的挥发温度为C?2.2

第七章

1、当由一个液化石油气生产厂供应时，一般按计算月平均日用量的15~20天耗用量计算；由一个以上的液化石油气生产厂供应时，一般按小于计算月平均日用量的15天耗用量计算 2、（1）液化石油气储存方式，主要由以下几种。

① 固定储罐储存 ② 地层储存

③ 动储罐储存（类似汽车槽车）

④ 固态储存等：是将液化石油气制成块状后储存起来

（2）将液化石油气储存在贮罐中的方式叫贮罐储存 常可分为：

① 1. 常温压力储存 ② 2. 低温常压储存 ③ 3. 低温压力储存

3、固定贮罐储存 （1）常温压力储存

常温压力储存的贮罐压力随气温而变化，并接近于气温下的饱和蒸气压力。这种储存方式通常在储量较小、或储存蒸气压较低的液化石油气采用 （2）低温常压储存

低温常压储存是指将液化石油气在低温（如丙烷在-42.7℃，异丁烷在-12.8℃）下，其饱和蒸气压接近于大气压的储存方式，此时液化气可储存在薄壁容器中，这种方法贮罐的投资和金属耗量少 （3）低温压力储存

根据当地气温情况，将液化气降到某一适当温度下储存，其储存压力较常温压力储存低，优点是可减少贮罐壁厚，使投资、耗钢量减少。可不选用耐低温钢材。需较少制冷设备，工艺过程比低温常压储存简单

4、将槽车里的液化石油气输入储罐的接收过程一般称为“进油”“进液”或“卸槽车”；

罐车卸车工艺有：用压缩机卸车，用烃泵卸车，用气化器卸车，利用静压差卸车，用压缩气体卸车等几种方式

5、液化石油气装卸中所用的设备均可用来灌瓶供液，但目前经常采用的是烃泵和压缩机两种

（1）用烃泵灌瓶工艺

启动烃泵，将贮罐的液相加压后输往灌瓶车间灌瓶 （2）用压缩机灌瓶工艺

启动压缩机抽贮罐的气体升压后输入贮罐，当贮罐达到规定压力时，将液体输往罐瓶车间进行灌瓶

（3）用烃泵——压缩机灌瓶工艺

当灌瓶量大，可以用烃泵——压缩机灌瓶方法 （4）用烃泵——气化器灌瓶供液工艺 在寒冷地区，灌瓶量大的储配站，使用

6、灌瓶方法

常用：重量灌装和容积灌装（装原理） 按机械化程度可以分为手工、半自动化及自动化灌装。一般当日灌装量小于1000瓶时采用手工，1000~3000瓶时采用半机械化半自动化，大于3000瓶时采用自动化灌装 7、储配站的任务

? 其具体任务是：

① 自气源厂接收和储存液化石油气； ② 灌装钢瓶和汽车槽车及铁路罐车； ③ 接收空瓶，发送重瓶；

④ 从空瓶中回收残液和从有缺陷的钢瓶内回收液化石油气； ⑤ 处理残液(供站内锅炉房和食堂作燃料或供专门用户作燃料)； ⑥ 检修钢瓶；

⑦ 站内设备的定期检修和日常维修 8、储配站分类

（1）按功能分 ? 储配站（厂）：接受和储存全部液化石油气，并灌瓶和装卸槽车； ? 灌瓶站（厂）：以灌装钢瓶和汽车槽车为主，并储存部分液化石油； ? 储存站（厂）：以储存为主，接收和储存大部分液化石油气，并将其输给灌瓶站、气

化站等，有时也可灌装少量钢瓶。 （2）按规模分

（2）按灌装机械化、自动化程度分

9、储配站的设计要求 （1）当设计总容量超过3000m3时，宜将储罐分为储存站和灌装站。设计总容量小于3000m3时，可将储罐设在储配站

（2）总平面必须分区布置，分为生产区和辅助区

（3）站址一般选在城市居民区的年主导风向的下风侧（全年最小风频率的上风侧） （4）建在地势平坦、开阔、不易积存液化石油气