白龙江4#桥系杆拱方案（最终）

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7）在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。 5.4.6.5预应力孔道压浆

预应力张拉完后24小时内进行孔道压浆。

仔细检查压浆口内是否有杂物，并将压浆管接好，利用高标号砂浆封堵锚头。

待封锚砂浆强度达到50％设计强度后，即可进行压浆作业。先用清水对管道内进行冲洗，再用空压机将管道内的水份清除。根据试验室提供的水泥浆配合比投料，水泥浆水灰比宜为0.4～0.45,为防止收缩，可掺入一定量的膨胀剂，在拌浆机内搅拌成水泥浆，达到设计要求稠度后通过漏网将水泥浆注入压浆机内，压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa,当孔道较长时压浆的最大压力宜为1.0 MPa，压入管道低侧进浆口，当管道高侧出浆口的水泥浆浓度与进浆口水泥浆浓度一致时，即可关闭高侧出浆口阀门，进浆口继续持压2-3min后关闭进浆口阀门。压浆后要继续进行养生，要确保压浆的密度和强度。

依次将所有预应力管道压满。试验室在压浆过程中要提取试样，以确定压浆后水泥浆的实际强度。

5.4.6.5封锚

张拉、压浆工作结束后要及时进行封锚，防止锚头砂浆开裂钢绞线外露锈蚀。封锚砼与梁体同标号。

利用小块钢模做外模，张拉槽口处截断钢筋应在封锚前搭接好，并在锚固端及张拉端加一层钢筋网，用同标号的混凝土进行浇筑，并用振捣棒振捣密实，洒水养生，待强度达到后拆模。

5.5拱肋、横撑施工

拱肋在工厂加工成长2.0m左右的直线管节并运至现场后，进行试拼合格，焊接成3大节，以便起吊安装。

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现场立体预拼

各单元构件在工厂内按预定检验项目，在厂内先平面预拼，检查线型，误差不超过规定值，焊接拱肋腹板，联接临时法兰角钢，再立体试拼，试装横撑，检验合格后发往工地已设置好的钢构加工场。

节段预拼装的目的主要是保证节段间的精密配合，以便拼装后的各部分符合钢管拱整体弧线要求，利于现场安装和整体调整。工地试拼装按设计规定的拱肋分节情况，采用半跨线型模拟试拼。

拱肋预拼时首先将拱肋边段在胎架上固定，用激光经纬仪调整好水平对角，画出弧度检查线，然后吊装中间拱肋段并准确调整其水平与对角，检查各片拱肋及相连处弧线与理论弧度的吻合程度，并作出适当调节和修整，然后将拼装段用临时法兰盘分别固定在各自节段上。整个拼装过程始终采用激光经纬仪进行检查和监控，确保梁拱的几何形状和尺寸精度，同时在每个拼装节段上作出拼装标记，以便于现场对接和安装。同时还要记录拼装时温度，以便桥上对接时按预拼时温度与设计的温度差值进行调整。

在立体拱段的装焊过程中，通过预留变形补偿量及调节焊接程序来严格控制焊接变形。因为在胎架上焊接存在平焊、立焊和仰焊，为确保焊接质量，焊接工人必须持有相应等级操作证才能上岗进行手工焊接，并加大质量抽检密度。焊缝进行100%超声波检查，不低于10%的X射线拍片。

钢管拱肋的制作、拼接过程中，严格按设计要求将吊点孔开好并装上各附属构件，对开孔留下的盖片，进行编号并妥善保管，待拱肋混凝土灌筑前盖上焊接。钢管内侧设检查梯以方便检查钢管、锚头。

5.5.1拱肋加工及制作工艺 5.5.1.1主要施工设备

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该工程拟投入的主要设备表

本工程拟投入主要设备表

设备名称 滚圆机 滚圆机 数控火焰切割机 门式切割机 半自动切割机 摇臂钻床 铣边机 型号 GY30 四辊 SKG-WD HGM-300型 G2-900 Z3050 XBJ-16 功率、吨位 3000×30 2000×20 4000×10000mm 800×1800mm 1500A 入厂时间 数量 1993 1998 2006 1993 1998 1992 1998 1997 1996 1台 1台 1台 1台 1台 5台 1台 4台 4台 埋弧自动焊机 MZ1-1000 CO2气体保护焊机 CO2气体保护焊机 CO2气体保护焊机 CO2气体保护焊机 CO2气体保护焊机 KR-350 YD-500KR1 2001 2台 HKR-500 2002 2台 KRⅡ500 2004 2台 FKR-350 2006 2台 43 中交二公局

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远红外线焊条烤箱 ZYHC-150 50吨 20吨 1998 1992 1998 1998 2004 1998 1999 2005 2005 2000 2台 2台 6台 2台 1台 2台 4台 1台 2台 1台 交流弧焊机 B×3-500-1 直流焊机 X射线探伤机 B×3 XGQ3005B 超声波探伤机 P×UT-360 高效喷沙机 无气喷涂机 高速电弧喷涂设备 汽车吊 龙门吊

5.5.1.2主拱肋制作

ACR-3LP GPQ9C DPT-303型 MQ500 （1）根据主拱肋的结构特点和运输安装要求，采用单管节工厂制作，在组拼场地组拼成拱肋、横撑节段，运至桥位采用有支架的汽车吊吊装组焊的工艺方法。

（2）本桥拱肋、横撑钢管采用卷管、无缝管两种规格：

直径≤φ300mm钢管采用热轧无缝钢管，符合《结构用无缝钢管》（GB/T8162—1999）。直径＞φ300mm钢管采用卷制焊接直缝钢管。 （3）主拱肋分成拱肋节段和横撑片体分别制作，拱肋节段可采用侧装法进行制造，拱肋节段分成上下弦管和腹板分别制作，然后与工艺隔板、锚箱等结构组装成拱肋节段。

（4）主拱肋节段按两侧、两桥头进行全桥编号，整体组拼和吊装应逐一对号入座；

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