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岳阳中石化壳牌煤气化工程
图纸审查 焊 接 编制措施 外观检查 N 技术交底 无损检验 坡口加工 填写记录 组 对 定位焊 Y b）焊接工艺要点
不锈钢焊接的主要问题是焊接接头的耐蚀性、热裂纹敏感性。主要措施有：
1）选用匹配的焊接材料；
2）采用较小的线能量，多层多道焊，增加焊缝冷却速度； 3）彻底清除焊丝及坡口处的油污及其他附着物；
4）焊接方法：DN≤2″采用全氩弧焊；DN>2″的采用氩弧焊打底、手工电弧焊填平及盖面的工艺。焊丝使用前应去除表面的油指等杂物。
4.5.5 低合金钢的焊接
a）焊接施工程序
b）焊接工艺要点：
针对低合金钢管道焊接接头易出现淬硬组织、冷裂纹和再热裂纹倾向的特点，焊接施工时采取以下措施：
1）焊前按规定要求预热，焊接时层间温度不得低于预热温度，预热采用电加热方式；
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预 热 焊 接 温度检测 层间温度控制 硬度检测 焊缝返修焊后热处理 外观检查 射线探伤 下道工序 有要求时进行
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2）每道焊缝一次连续焊完；若因故被迫中断，重新焊接时先检查确认表面无裂纹后方可重新预热施焊；
3）铬钼钢焊后热处理在焊接完毕后立即进行，因条件所限无法立即进行热处理时，则进行（300～350）℃/（15～30）分钟的后热缓冷，并作好记录，待条件具备时及时进行热处理，热处理合格后进行无损检测；
4）热处理的升、降温速度按照工艺评定及焊接工艺卡的要求进行，300℃以下升降温速度不限，加热区冷却至常温后拆除保温层； 5）热处理后的硬度检验比例及合格标准按有关标准的要求执行； 6）焊缝的射线探伤在热处理完毕后进行。
4.5.6 镍合金的焊接
镍合金属于耐蚀合金，镍合金的焊接要点：
a）Ni合金属于贵重金属，焊接前应挑选优秀的焊工进行焊工培训，并经考
试合格后方允许焊接；
b）选择匹配的焊接材料,以保证焊缝的耐蚀性能； c）严格按经评定合格的焊接工艺进行施焊；
d）打底焊结束后进行着色检验，合格后，再进行填充焊接。 5、质量管理机构和质量保证措施 5.1质量管理机构 5.1.1预制厂质量管理机构
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工 程 部 ： 供应部 ： 厂长： FCC质检站 质检站： 技 术 部 ： 经 营 部 ： 施工作业单位 5.2质量保证措施：
1） 施工前技术部负责完成工艺评定，由焊接工程师根据设计对管材要求
具体确定焊接工程所需工艺评定项数，技术部实施；一经确认报总工程师批准，并报项目组审批。
2） 专业焊接质检员审查焊工资格证，并提前做好特殊工种（如无损检测
人员）施工人员资质审查，将合格证复印件交项目组、监理备案。 3） 材料控制：供应部材料责任工程师负责对管道组成件和支撑件的质量
证明书或复验、补偿报告进行审核；并应根据规范组织对管道组成件和支撑件做好外观、几何尺寸检查和材料复验。
4） 供应部门应严格对焊材烘干、发放、回收进行管理；在现场设二级焊
材库，并应配备温湿度仪，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好记录。
5） 供应部所属的阀门试压站，注意不允许用水为试验介质的阀门，应制
定具体的措施。安全阀调试合格经监理及烯烃厂确认后可以安装。 6） 管道预制采用工厂化管理，除锈、涂漆应严格执行设计要求和施工规
范。预制管段须经质检员确认并标识合格，出厂检查主要内容为内洁、
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封口。
7） 焊工作业必须持证上岗，上岗证由质安处统一核发。
8） 工艺管线施工应严格依据图纸，专业施工员负责管线标识，并随时填
写施工记录。向专职质检员报焊接日检日报单，专职质检员负责对外观进行检验，并根据专业施工员下达的“工艺管线无损检测委托”进行点口，通知探伤进行无损检测，按规范GB50235-97要求执行相关检测制度。
9） 对于有热处理要求的工艺管道，热处理作业应严格执行施工工艺，焊
接质检员负责监控各种技术参数；由专业工程师确认合格后进行无损检测。
10） 设备配管严禁强行组对，对于泵、压缩机管口应进行配管的无应力检
查，管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，符合GB50235-97 的规定。
11） 管托、支、吊架开孔使用专门钻孔机具，禁止气焊割孔。焊缝外观饱
满，无明显咬肉、飞溅、夹渣、弧坑等质量缺陷；管托、支、吊架安装应与管道安装同步，并严格按图施工，禁止临时支吊架与管道焊在一起。
12） 对于高压金属管道制定专门的配管工艺指导书。
13） 工艺管线按设计安装完成后，经施工单位专业施工员自检确认，经项
目质检站、监理、项目组共检合格后可进行强度和严密性试验，同时附各项管道资料上报质检站。试压合格，管线及时复位，并对盲板、临时线、支架、及仪表阀件拆除复位的确认设专人管理。
14） 严禁在试压吹扫后的管道上开孔焊接，因工艺需要必须增加时，应编
制专门措施，按特殊过程控制。
15） 共检过程管理：施工过程每一具体“共检点”专业施工单位应提前24
小时以书面形式向质检站报检，同时附自检资料，并应自检合格。
管道检试验计划控制点见下表：
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