热轧带钢生产线毕业设计论文

图3.4典型的热卷箱结构

1-入口导辊；2-成形辊；3-下弯曲辊；4-上弯曲辊； 5-平衡缸；6-开卷臂；7-移卷机；8-托卷辊。 3.3.2保温装置的选择

综合考虑卷取箱的诸多特点，选用无芯轴隔热屏热卷箱。其基本参数如下： 带坯厚度（mm）：20～55（用于低碳钢）；20～40（用于高强钢）； 带坯宽度（mm）：750～1550（用于低碳钢）； 带坯温度（°C）：900～1100；

单位宽度卷重（kg/mm）：〈22.5（对于碳钢）； 带卷内径（mm）：约650（额定值）； 带卷外径（mm）：约2100（低碳钢额定值）； 卷取速度（m/s）：2.5～5.0； 开卷速度（m/s）：0～2.5。 3.4 精轧机

3.4.1.精轧机布置形式及数量的选择

按照道次设计，应选6架精轧机。这样的布置对降低单架压下量起到很大作用，对减少跑偏稳定生产也有好处。6架轧组形成精轧连轧机。由于机架数目较多，在轧制薄规格产品时，为了保证头尾温差和卷取温度的控制，在精轧机布置方面，采用较快的轧制速度和稍小的间距。

精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取于精轧机组的技术装备水平和控制水平。因此，为了获得高质量的优良产品，在精轧机组大量的采用了许多新技术、新设备、新工艺。精轧机组是决定产品质量的主要工序。例如：带钢的厚度精度取决于精轧机压下系统和AGC系统的设备形式。板形质量取决于该轧机是否有板形控制手段和板形控制手段的能力。新轧机是通过控制扳形的机构，在轧制过程中适时控制板形变化，获得好的板形。带钢的宽度精度主要取决于粗轧机，但最终还要通过精轧机前立辊的AWC和精轧机间低惯量活套装置予以保持。

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六架四辊精轧机纵向排列，间距为6000mm。F2～F4为HC轧机，它可以通过调整中间辊的移动量来改变轧机的横向刚度，以控制工作辊的凸度, 压下量由于不受板形限制而可适当提高；F5～F6采用CVC轧机,用于板型及凸度控制。F4～F6均有弯辊系统。F1为普通四辊轧机。所有的机架均设有液压伺服阀控制的AGC系统。工作辊轴承为四列圆锥滚动，平衡块中安装工作辊平衡缸（正弯辊缸）。支承辊采用油膜轴承并配有静压系统。轧机工作辊轴承座上部（下部）装有调整垫片进行补偿，以保证轧制线水平。F5～F6安装ORG系统用于工作辊表面的在线磨削。轧机进出口安装上下倒卫及倒板，轧机出口安装有倒辊，保证带钢平稳输送。轧机进出口均安装冷却水管。工艺润滑安装平台，平台与地面间装有梯子

在进入精轧机前，轧件由于还具有一个较高的温度，并且带钢还较厚，所以F1轧机所要起到的作用是在高温有利条件下，在能保证咬入的条件下进行稍大的压下，此时由于轧辊的弹跳与带钢的厚度及变形量相比是很小的，所以F1使用普通的四辊轧机。F2-F4精轧过程中，为了增加对凸度的调节能力，并可以适当加大压下率，选择HC轧机。最后两道次主要调节板形和凸度选择了CVC轧机。

各架轧机的参数见表3.3。

表3.3 各轧机参数

数量及类型 工作辊尺寸 支承辊尺寸

轧制力（max）

开口度 机架 机架柱面积

6架四辊不可逆轧机 F1 φ900/φ750×1700mm F2—F3 φ825/φ735×1700mm F4—F6 φ680/φ580×1700mm

φ1450/φ1300×1700mm

4000t

50mm（最大辊颈时）

铸钢，封闭式 2

约7400cm（交叉部分面积6500cm2）

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辊缝调整缸面积 轧制线调整 轧机驱动

最大3.0mm/s（当轧制力为3000t时）

由几叠衬板调整，5mm的调整量，衬板与轴承座的连接在轧

辊间进行

F1—F3工作辊由调速电机驱动齿轮及一对接轴驱动 F4—F6轧机工作辊由齿轮机座和一对接轴驱动

为了生产2mm带钢，选用的轧辊的直径是：

F1： 工作辊尺寸Φ900×1700mm；辊颈尺寸Φ400mm 支承辊尺寸Φ1450×1700mm；辊颈尺寸Φ725mm 轧制力4000t ；电机功率AC8000KW F2-F3：HC轧机

工作辊尺寸Φ680×1700mm ；辊颈尺寸Φ340mm 支承辊尺寸Φ1300×1700mm ；辊颈尺寸Φ650mm 轧制力4000t；电机功率AC5000KW F4-F6 ：CVC轧机

工作辊尺寸Φ825×1700mm ；辊颈尺寸Φ412mm 支承辊尺寸Φ1350×1700mm ；辊颈尺寸Φ675mm 轧制力4000t；电机功率AC8000KW 3.5压下装置

压下装置即上辊调整装置。

1-压下螺丝2-牌坊；3-压力块；4-支撑辊轴承座； 5-磁尺；6-液压缸；7-支承辊.

就驱动方式看有三种形式：手动压下、电动压下和液压压下装置。手动压下装置结构简单、价格低，但体力劳动繁重，压下速度和压下能力小。电动压下装置可用于所有轧机，移动距离、速度和加速度都可达到一定要求，但结构复杂，反应时间长、效率低。液压压下装置主要用于冷热轧板带轧机上，具有较高的相应速度和调整精度，但费用高，控制形成有限。90年代建设的新热带钢轧机，多数采用液压压下装置，少数轧机采用电动压下加液压压下装置。液压压下装置直接通过安装在牌坊上的横粱与轴承座之间的液压缸进行轧辊位置控制。液压缸的行程有3种：短行程(小于50mm)、中行程(小于

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200mm)、长行程(大于200mm)。短行程仅作为AGC功能之用。中长行程除了有AGC功能之外还承担辊缝预设定功能。液压压下比电动压下机构大为简化，而控制精度比电动压下大幅度提高。

综上所述，本设计中选择液压压下装置。 3.6 活套装置

活套装置设置在精轧机组两机架间，是热连轧机组必须配备的，活套装置类型有气动型、电动型、液压型三种形式，目前普遍使用的是电动型和液压型。它的作用是：(1)消除带钢头部进入下机架时产生的活套量；(2)轧制中通过调整活套维持恒张力轧制：(3)施加微张力保持轧制状态稳定。

活套一个完整的起落周期包括起套、活套调整、落套三个部分。起套是带钢咬入下一机架后，活套臂从机械零角开始升起，按给定张力将带钢绷紧的过程。起套过程要求在1s内完成，以避免带钢在无张力控制状态下轧制产生厚度波动段过长。活套调整是轧制过程中根据机架间带钢长度的变化调整活套高度实现恒定微张力控制的过程。落套是带钢尾部离开前一机架是活套降回机械零位以避免带钢甩尾的过程。落套信号由热金属检测器发出，经延时后使活套电机反转落套。落套过程中的活套辊不应突然下降，应是带钢在轧机中顺利通过，落套过程时间要求小于0.5s。

活套装置要求响应速度快、惯性小、起动快且运行平稳，以适应瞬间张力变化。气动型活套装置现已基本淘汰。电动型活套装置为减小转动惯量，提高响应速度，由过去带减速机改为电机直接驱动活套辊，电机也由一般直流电机改为特殊低惯量直流电机。有的厂家为进一步提高活套响应速度采用了液压型活套，由液压缸直接驱动活套辊，如武钢2250mm精轧机活套为液压活套。

随着机架间张力控制技术的进步，部分机架采用微张力无套轧制和张力AWC控制。如宝钢2050mm精轧机组F1、F2机架就采用了上述张力控制技术。

此设计中选用液压活套。

第四章 典型产品压下规程

板带钢轧制压下规程是板带轧制制度（规程）最基本的核心内容，直接关系着轧机

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