再热阀门接头裂纹修复施工方案终稿(090924晚)

保温筒 加热器 保温棉 测温热电偶 热处理二次线 冲氩装置

焊口焊接时氩气瓶应有可靠的固定。氩气瓶、焊接电流调节器必须尽量靠近施焊位置，以利于焊接充氩和焊接操作；

钨棒、氩气质量应符合国家标准且提供合格材质证明书。所用氩气的纯度应大于99.95%。钨棒使用前剪成短段，并在其端头处磨成适于焊接的尖锥体；

氩气减压流量计指示准确、安全可靠、调节灵活，经过校验合格。 输送氩气的胶管无裂缝、漏气现象。氩气皮带不得与输送其他其他气体的胶管混用；

焊机二次线及热处理二次线绝缘层耐磨、无漏电现象。 3.4 施工人员的准备

焊接技术人员需能够审清本项目施工图纸，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安保要求；

班组长需熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工方案的要求施工，熟悉施工质量和安全、环保要求；

安全员需有现场工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书或接受相关培训；

质检员需掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关； 焊工必须按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999考试取得Ⅰ类焊工合格证，并通过相应项目的考试；有丰富的焊接经验和较高的实际操作技能；

热处理操作人员持有效热处理资格证书；

焊工、热处理工必须严格按照作业指导书、安全和技术交底进行施工。凡遇到与作业指导书不相符处，焊工有权拒绝施焊，遇到重大问题应及时上报技术人员，不得擅自处理。 4 施工作业程序

每道作业程序都要严格控制，上一道工序不合格，不允许下一道工序的进行，各种准备工作必须能保证施工的连续性。

施工作业程序图见图2。

图2 施工作业程序图

5施工作业方案 5.1 管道固定

使用手拉葫芦及型钢门架将修复焊口悬吊及支撑固定，保持焊口处于固定状态；

使用钢筋焊接点固修复焊口周围支吊加，保持悬吊支撑系统的原始状态。 5.2 坡口制备

焊口坡口采用去除原有焊缝，先采用与母材对应匹配焊材堆焊上部坡口，后热、堆焊层探伤探伤、堆焊层热处理、堆焊层探伤、低匹配焊接至接口全厚度72.5㎜,整口热处理，整口探伤顺序施工，施工顺序可参照上锅附件1。

开裂焊口坡口形状和尺寸按设计图纸和供货方提供的资料打磨加工，见图3。

图3 坡口形状及尺寸图

焊口现场坡口加工采用碳弧气刨方法，刨除原有焊缝金属，加工须去除碳弧气刨时造成的渗碳层3㎜，坡口修整时，可使用角向砂轮机等轻便工具。

管道（管子）端面应与管道中心线垂直。其偏斜度△f（见图4）应≤2mm。

图4 管端面应与管道中心线偏斜度

△f

坡口打磨加工完后，如需隔一段时间焊接，为防止坡口氧化，应将管口封堵保护。

焊前坡口检查项目：

上部堆焊后坡口：热处理后100%MT及硬度测试 下部焊缝割除后原始坡口：100%MT及硬度测试

坡口内及边缘10mm～15mm内母材不能有裂纹、坡口破损及毛刺等缺陷（可用10倍放大镜检查）。坡口形状、尺寸符合图3要求，管内去除及清理打磨遗留的铁削，保持管内清洁。 5.3焊口组对

装配前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽，清理范围为：坡口每侧各为10mm～15mm。

焊口对口时应做到内壁（根部）齐平, 如有错口，其错口值应不大于1mm。 管道对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口偏差值应≤3mm。

管道组对的对口间隙为2.5～4㎜。对口时不允许强行对口。 管道加固装置应在焊口热处理完毕后才能去掉。 5.4 组对点固焊

点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件与正式施焊时的相同及R407焊条。

点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧，试验电流。且焊缝的起头和收尾应圆滑，以防在焊缝接头时产生未焊透缺陷。

点固焊时，可采用“定位块”法点固在坡口内，点固焊不少于3点，见图5。

图5 坡口固定示意图

焊接过程中，施焊至“定位块”处时，应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机磨掉，不得留有焊疤等痕迹。并以10倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。

点固焊完毕后再次检查有无错口、对口间隙是否合适、点固焊缝有无缺陷，如有问题，必须用机械方法将焊点磨掉,重新点焊。 5.5 焊前预热

焊接预热温度及施焊过程中层间温度见图6。

0 230 180 SMAW T（℃） t（h） T1G 图6 焊前预热温度曲线示意图 坡口堆焊：两侧坡口堆焊前预热按照手工电弧焊预热至坡口底部达到230℃（采用激光测温仪测温），升、降温温度85℃/h。

对接焊口预热参数：

预热温度：GTAW180℃、SMAW230℃（预热至坡口底部规定温度）。升、降温温度85℃/h。