EPC的施工方案设计

±2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。

G、碾压方法

本工程主要采用轮胎式压路机、光轮压路机和振动压路机进行碾压施工。轮胎式压路机和光轮压路机主要用于粘土的碾压，振动压路机用于碎石和砂质土的碾压。

分层碾压填筑的土方，每层的厚度约为25厘米～30厘米，在碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米～25厘米，每块连接处的重叠碾压宽度为1米～1.5米，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机的行走路线如下图所示。

碾压时先轻后重，速度适中。先用10吨～15吨的压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后再用20吨～25吨的压路机碾压，以防止一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平的现象，从而影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2公里/小时以内。碾压遍数需根据不同压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8 遍，碾压碎石层时，遍数可适当增加。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。

碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。

碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出

现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。

H、压实度要求

表层50厘米填土，压实度不小于0.93；表面50厘米以下的填土压实度不小于0.93；50厘米以下的填石固体体积率不小于85%。

I、压实度试验方法

填方压实后，压实度按控制干密度ρd 作为检查标准。 控制干密度通过下式确定： ρd=K×ρdmax K—压实度（%）

ρdmax—土的最大干密度（克/立方厘米） 土的最大干密度采用重型击实实验测定。

检查土的实际干密度，采用环刀法取样，其取样组数为：每层按400～900平方米取样一组。取样部位在每层压实后的下半部。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度ρ0：

ρ0＝ρ/（1+0.01ω），（克/立方厘米） 式中ρ—土的湿密度（克/立方厘米） ω—土的湿含水量（%）

如上式算得的土的实际干密度ρ0≥ρd，则压实合格；若ρ0<ρd，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。

（5）、开挖施工 A、土方开挖方法

采用挖掘机开挖，由于本工程的开挖深度并不深，采用一次性开挖。

B、开挖标高控制

待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3厘米～5厘米，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。由推土机把开挖区的土推到相邻的填方区，仔细找平。待相邻的填土区填至相同的高度后一起采用振动压路机碾压，压实度要求与填方区相同。 四、室外管网工程

混凝土管道施工要点 1、管道的敷设

①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用

②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。

③管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。

④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。

⑤管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线。

⑥管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。

⑦管道插入施工前，应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。

⑧插入管各管段端口环形窨应用橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。

2、回填材料及回填要求

A、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填，并冲水振捣密实，压实度≧90%

B、污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，其允许渗水量应小于《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。

C、回填的密实度必须满足设计要求。

D、管道回填时，为了保证质量及必须的密实度，根据工程施工现场的实际情况，结合业主、监理及施工方共同确定填筑料的选择，必要时须采用中粗砂回填。

E、回填施工技术措施

①、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；

②、有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全；

③、回填必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行； ④、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行； ⑤、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移； ⑥、回填时不得将砂直接砸在抹带接口上； ⑦、井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行；

⑧、有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处