鏌愪綇瀹呮ゼ姘寸數瀹夎�呮柦宸ユ柟妗坃secret - 鐧惧害鏂囧簱

验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔 水力警铃 安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道 垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为压力开关 水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。 安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误 安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。 信号蝶阀 与水流指示器的距离不小于300mm。 安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开 （4）喷头的安装 A. 喷淋立支管安装时，密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装

饰单位的协调配合，立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头。

B. 喷头安装使用专用扳手，不使喷头的框架受力，以免产生变形。

C. 在方向一致，标高相同的场所安装喷淋头时，拉一根直线，固定在最前与后的两只喷头

间，然后安装中间部分，保证其美观性。 D. 喷头与障碍物的间距应符合规范要求。

15） 气体灭火系统

招标图纸中未明确设计气体灭火系统，在此仅仅按常规施工方法加以阐述。 （1）安装流程

瓶组架安装 集流管安装 主集流管安装 选择阀 分配阀 安装

高压安装软管及

液压单向阀

灭火剂储瓶安装 集流管试压吹扫 压力信号器安装

称重装置安装 启动瓶安装 启动管路 管件安装、 启动管路严密性试验

设备部件设固定标志 管道涂刷标志漆 调试（

（2）灭火剂贮存瓶站的安装

瓶站安装应根据瓶站平面布置图进行，检修、操作面距墙面或相对操作面之间的距离不宜小于1m。

正面标明灭火剂名称和贮存容器标号，操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1m，压力表朝向操作面，高度、方向一致，贮存容器的支、框架应固定牢固，并采取防腐处理。容器沿墙布置时钢瓶支架用L5035角钢制作，当不靠墙布置时，用10号槽钢制作。装有自动操纵压力释放装置的，每排钢瓶数最多为20瓶，直接由手动启动释放的，钢瓶每排不应超过12瓶。

（3）集流管的制作安装

集流管汇集各个贮存容器中施放的灭火剂，向指定的防护区域输送，它的出口通过短管与选择阀连接，入口通过高压软管与贮存容器的容器阀连接。集流管采用高压管道焊接而成，进出口采用机械钻孔，不允许气割，以保证设计所需通径。焊接并检验合格后进行内外镀锌。

集流管安装前应对内腔清理干净并封闭出口，支、框架固定牢固，并作防腐处理。集流管外面涂红色油漆。装有泻压装置的集流管，泻压方向不应朝向操作面，泻压时不致伤人。

同一瓶站的多根集流管采用法兰连接，以保证集流管容器接口安装角度一致；

当钢瓶架高度超过1.5m时，集流管应适当降低标高，以使选择阀安装高度（手柄高度）为1.7m。

（4）选择阀的安装

在组合分配系统中，集流管上要安装多个选择阀，与多组管道相连。选择阀操作手柄均布置在操作面一侧，安装高度超过1.7m时，应设置登梯或操作平台，以便操作。采用螺纹连接的选择阀，与管道连接处要采用活接头。为便于人员辨别选择阀所控制的防护区，要在选择阀上标明防护区名称或编号。

（5）阀驱动装置的安装

安装前需对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通过检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象；气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%；气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象；

气动驱动装置的气瓶支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理，并标明驱动介质的名称和对应防护区名称编号。气动管道用铜管。由于管子长且根数多，应布置成横平竖直，管子交叉要尽量少，管子采用管夹固定，管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。气动驱动装置的管道安装后应进行气密性试验，试验介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体贮存压力，试验时为隔断气体进入灭火剂贮存容器的容器阀内，可拆下这一端，加上一个气体单向阀。试验时，压力升至试验压力后关闭加压气源，5min内压力不变化为合格。

（6）灭火剂输送管道的安装

灭火剂输送管道采用镀锌碳钢压力管道，法兰连接。管道在法兰焊接后进行内外镀锌或二次镀锌，然后进行组装。与选择阀等个别连接处需采用法兰焊接时，由于焊接后的选择阀等组件不允许再镀锌，则应对内外表面做严格的防腐处理。

由于灭火剂喷放时,在管网中呈气液两相流动，且压力越低流体中含气率越大，为较准确地控制流量分配，管道三通管接头分流出口应水平安装，如下图所示。

三通的水平分流示意图

`(a)(b)(c)(d)(e)(f) （a）（b）（c）为正确安装形式 （d）（e）（f）为错误安装形式 （7）灭火剂输送管道的吹扫、试验 灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。 工作内容 要点 进行管道强度试验时，将压力升到试验压力后稳压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管网应无变形为合格。如不宜进行水压强度强度试验 试验的防护区，可采用气压试验代替，气压试验的压力值为水压试验的0.8倍，进行气压试验时要注意安全，非试验人员要离开现场，特别注意接头处的安全。 吹扫 水压试验合格后应进行吹扫，再进行气压严密性试验。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，管道末端气体流速不小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。 管道严密性试验的压力为水压试验的2/3（对于从存储容器到选择阀严密性试验 门的管道， 使用的压力值为6.0兆帕），试验压力达到后，关断试验气源，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水的方法检查管道接头处，应无气泡产生。 （8）喷嘴的安装 喷嘴的安装应与室内装修密切配合，吊顶下安装的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶，带装饰罩的其装饰罩应紧贴吊顶。装喷嘴的立管要垂直，喷嘴不得倾斜。喷嘴要逐个核对型号、规格和喷孔方向以保证符合设计要求。

（9）调试

系统调试采用手动和自动两种操作的模拟喷气试验，因此调试工作不仅在自身系统安装完毕，而且有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备安装完毕并经调试后才能进行。进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。 试验内容 试验要求 模拟喷气试验宜采取自动控制，对每个防火分区进行试验。采用氮气进行模拟试验，试验用贮存容器数不少于灭火剂贮存容器数的20%。充装的压模拟喷气试验 力应与灭火剂的贮存压力相等。 模拟试验应达到以下结果：试验气体能从被试防护区的每个喷嘴喷出；有关控制阀门工作正常；有关声、光报警信号正确；设备使用牢靠，灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。

应对每个防火区进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验。试验时可采用切换操作试验 手动操作。并按模拟喷气试验规定那样准备氮气贮存容器，试验结果与模拟试验结果相同。 16） 设备安装

1.给水泵、消防泵的安装 （1）工艺流程：

（2）水泵基础

设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其实施流程如下：

基础位置确定基设础基备基础位置做法确定安础确装施定基础尺寸确定图工固定方法、地脚螺栓位置确定

验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。

水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于90%隔振效果的浮式惯性台座（如图）上，再用弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝土基础上。浮式台座的重量最少为设备操作重量的1.5倍。

弹簧减震器的型号依据电动机的功率、设备重量、台座重量进行选择。

当水泵的电动机马力在45KW及以下或水泵装设在地下室时，可选用静态振动幅度20mm的弹簧隔振器；如电动机马力在45KW以上则选用静态振动幅度40mm的弹簧隔振器。并且在水泵的出水一侧安装隔振连接器，可以避免振动波及到管道。

水泵浮动减振台座安装图 2符号说明： 11-砼基础 42-预埋地脚螺35栓 3-弹簧减振器 4-槽钢 5-基础 （3）水泵安装 A．水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。

B．精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。

C．在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。

D．水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。

E．水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。

F．所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。

G．水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。

（4）水泵房内管道的支吊架

机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。具体的管道支撑型式参见前述管道支架部分。

2.污水泵的安装 （1）污水泵的运输

地下各层污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。（2）污水泵的安装

（3）安装方式：自动耦合安装

每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。

导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧

自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图 65符号说明： 1-自动耦合装置 42-潜水泵 33-热镀锌锁链 4-滑轨 25-人孔 6-刚性防水套管 1 （4）污水泵的维护 为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：

1）更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；

2）潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；

3）电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换； 4）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；

5）潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如