某住宅楼水电安装施工方案 - secret - 图文

b.用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

（3）配装管件

a.配装管件时将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直；

b.根据配装管件的管径的大小,选用适当的管钳见下表：

适用范围 名称 规格 公称直径(mm) 英制对照（英寸） 18″ 32－50 ?－2 管钳 24″ 50－80 2－3 36″ 80－100 3－4 2.卡箍连接 （1）综述

钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。

（2）钢管的沟槽加工过程

图6-7 钢管沟槽加工过程图 1、钢管定尺截断； 2、去掉断口上的毛刺

3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间； 4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁； 5、锁紧手动液压泵回油阀； 6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； 7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵； 8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位； 9、检查密封面是否有损伤； 10、检查槽深； （2）沟槽式卡箍管件安装

图6-8 沟槽式卡箍管件安装图 1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。 2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。 4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。 胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。 5、确认管卡已经卡住管子。 6、拧紧螺栓，安装完成。 （4）钢管开孔及三通安装 钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。

钢管开孔及安装机械三通的方法如下：

图6-9 钢管开孔及机械三通安装

1、开孔定位，锁紧钢管 2、钻头定位，开孔机钻孔 3、去除毛刺并作防腐处理 4、在橡胶密封圈涂上润滑剂 5、将密封圈放入机械三通的密封槽内 6、将机械三通卡入孔内 7、连接机械三通的下片 8、用扳手拧紧螺栓 5） 离心铸铁管法兰连接

（1）焊接法兰的安装工序： 装配 制垫

加垫

穿螺栓

紧固

（2）安装要点 工序 安装要点 装配 将两段管组对，端端面对齐，注意两边法兰螺栓孔是否一致。 现场制作的法兰垫圈用剪刀裁制。法兰垫圈的内径不得大于法兰内径而突入制垫、加垫 管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。不允许使用双层垫片。 法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后端部伸出螺母长度穿螺栓及紧 不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。 为便于拆卸管道，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离不小于200 mm。 6） 焊接钢管安装

（1）焊接主要工序：

切割 管口的处理（清理、铲坡口） 对口 点焊 平直度的校正

（1） 管道焊接要点

工序 安装要点 管子切断 管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管； 施焊前检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可按图6-11测量，端面与角尺的间隙a允管端坡口 许为管径的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。 对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。管子对口 若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并进行坡口处理。 管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。 管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡点焊 具时不能损坏管道。点焊时，每个接口至少焊3－5处，每处点焊长度为管壁的厚度的2－3倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。检查无误后，找直、找正，再焊接。 施焊 管道焊接时，焊缝位置遵守以下规定： ○1同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN≥150mm时，不应小于150mm。 ○2管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm； ○3管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm； ○4不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。 管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁 厚6mm以下的管道，以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为3－4mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，自然冷却，不得浇水骤冷。管道焊后轻敲焊口，使内部焊渣脱落 （3）检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验； （4）管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，焊接的质量通病做如下简要分析。 质量 问题 表 现 原 因 防治方法 咬肉 在焊缝边缘的母材上出主要是使用电流过大，电弧过调整电流及焊条角现被电弧烧熔的凹槽 长，及焊条角度不当。 度。 焊接电流过小,焊接速度过快,热焊条与母材之间未熔合在量不够或焊条偏于坡口一侧造调整电流及焊接速未熔合 一起或焊层间未熔合在一成的,或母材的坡口处及底层表度，清除锈、氧化铁、起 面有锈,氧化铁、熔渣等未清除熔渣。 干净造成的 未焊透 管口间隙过小,管口坡度不焊接电流小，运条速度快，对口运条速够 不正确，电弧偏吹及运条角度不调整电流及当造成的 度，对口正确。 焊接熔池中的气体来不及熔化金属冷却太快，焊条药皮太气孔 逸出而停留在焊缝中的孔薄或受潮，电弧不当或焊缝污物检查焊条药皮质量，眼，低碳素钢焊缝中的气体清理不净造成的 清除焊缝污物。 主要是氢或一氧化碳 焊层间清理不净，焊接电流过夹渣 焊接熔池中的熔渣未浮出小，运条方式不当使铁水和熔渣清除焊层间杂物，调而存于焊缝中 分离不清造成的 整电流及运条方式。 焊瘤 在焊缝外多余的焊条熔化熔池温度过高，使液态金属凝固金属 缓慢，从而在自重下下坠造成的 降低熔池温度。

7） 涂塑钢管安装

（1）工艺流程

施工准备管子的切割加工螺纹去毛刺、倒角管件的连接上端（管接头）

（2） 操作要点

工序 具体做法 A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。 安装准备 B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。 C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。 D.检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。 应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体管材切割 火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压UPVC内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。 加工管螺纹 使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。 去毛刺、倒角 用专用工具去掉钢管端毛刺，并进行倒角，倒角高度大致为壁厚的2/3。