数控铣床作业指导书

页 次 Page 第 1 页 共 2 页 文件编号Document No. GKB-WI-SC-003 产品名称Product Name 总括 文件名称 Document Title 生产操作流程 编制 Prepared by 审批 Approved by 版本 Rev A/0 日期 Date 2015-9-18 数控铣床作业指导书及操作规范 一.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患未然， 杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 二.范围：适用于数控铣床所有操作者。 三.职责：指导数控铣床所有操作者规范加工作业及设备维护、保养等工作 四.工作流程 1.作业流程图 开机前检查→拷贝程序→开机→读取程序并核对料号→模拟图形→检查刀具参数→准备刀具→选主轴→选PIN钉与钻PIN孔→打PIN钉→上料→试铣→首件确认OK→量产 2.基本作业： （1）开机前检查：a.打开集尘,检查吸尘器是否正常. b.检查气压力为 ≥ 6.5 kg/cm2。 （2）拷贝程序：a.携带磁盘于工程部拷取程序; b. 插入磁盘,找到所需程序料号,点击料号并按住鼠标拖至左侧磁盘A目录下即完成. （3）读取程序并核对料号。 （4）检查刀具参数：a.在刀具寿命一栏输入对应刀具的寿命 b. 检查其刀具参数是否与程序中刀具参数相符,并设置刀盘. （5）准备刀具: a.准备加工板所需的刀具 b. 按工单要求排列刀具 c. 板上钻上套板定位孔,并且一定要加钻防套孔(除板自身具有防呆性),以做到无一套反 （6）试铣: 将Z值改为实际需要值 （7）自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决 （8）首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸， 加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中都需检验。 五.规范内容： 1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常 2.机器作业时需基本确认事项： （1）各个开关是否灵敏，安全装置是否有效 （2）如果出现量产时，产品尺寸误差超出公差范围，需停线后检查是否是机台问题还是程序问题，并进行修改后试铣，OK后再次量产 （3）润滑油是否充足、冷却水泵运转是否正常 （4）机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常

页 次 Page 深圳市近嘉宝精密科技有限公司 文件编号Document No. GKB-WJ-WI-003 产品名称Product Name 总括 文件名称 Document Title 生产操作流程 编制 Prepared by 柏喜文 审批 Approved by 第2 页 共 2 页 版本 Rev A/0 日期 Date 2015-9-18 数控铣床作业指导书及操作规范 六.附件 1.常用铣刀规格：＊转速（S）＊下刀速（F）＊提刀速（R）* 直径（MM） 主轴转速（S） 1.00～1.20 1.30～1.40 1.50～1.60 1.70～1.90 2.00 38 36 35 34 28-30 落速（F） 010 012 014 016 014 进给速度（F） 5—9 7—12 16—18 17—19 18—21 回刀速（R） 100 100 100 100 100 寿命（M） 15±3 20±10 30±10 45±10 60±10 2.相关表格 《铣床生产日报表》 《设备点检记录表》 《铣床制程参数点检表》